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PDH热潮下,霍尼韦尔UOP Oleflex技术为企业腾飞插上翅膀
2019年8期 发行日期:2019-04-12作者:■ 魏坤

 

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      随着我国炼油能力增速放缓,国内炼化企业逐步从“专攻炼油”到转向化工产品链的布局。而随着北美页岩气产业的崛起,世界乙烷裂解制乙烯对传统炼化乙烯造成了巨大的冲击,但同时也为丙烷脱氢(PDH)制丙烯路线创造了丰厚的利益空间,丙烷脱氢已成为全球工业化生产丙烯的重要路线。近日,霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树就我国丙烷脱氢项目投资热以及霍尼韦尔UOP C3 OleflexTM丙烷脱氢工艺技术(以下简称OleflexTM技术)等内容接受了本刊记者的采访。


优势技术助力填补丙烯供应缺口


  当前,我国炼油工业发展存在增速放缓、油品与化工产品供需不匹配、产品品质不高和环保等问题,急需转型升级和改革。转型升级、新旧动能转换、安全环保以及信息化成为石油化工行业热议的词汇。
  霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树指出,我国炼油能力总体增速放缓,成品油市场发生显著变化。烯烃及其下游衍生物需求持续增长,高端石化产品市场缺口大。新能源快速发展以及燃油经济性不断提高,对油品市场逐渐产生冲击。炼化产品质量升级加快,清洁化、功能化、高端化需求成为主流。
    近年来,随着我国聚丙烯、丁辛醇等下游衍生物需求的快速增长,丙烯资源供应缺口日渐明显,从而推动了我国丙烷脱氢产业的发展,使之成为我国化工产业非常重要的新兴产业。刘茂树认为,由于丙烯产量受制于成品油及乙烯的生产情况,从而造成由此法生产的丙烯产能不足。
  OleflexTM丙烷脱氢工艺采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。自2011年以来,OleflexTM技术已占据全球丙烷和异丁烷脱氢项目的大半江山。经证实,与同类竞争技术相比,该技术拥有更低的生产成本和更高的投资回报率。该工艺技术中低能耗、低排放和完全可循环利用的铂-氧化铝催化剂系统能最大限度地降低对环境的影响。此外,独立反应和回收系统能够实现催化剂在稳定运行中的连续使用,从而提高操作的灵活性和可靠性,并提升生产效率。从安全性角度来看,霍尼韦尔互联工艺可以有效减少人为失误造成的安全事故。霍尼韦尔UOP EIS系统可以在紧急情况下一键刹车,避免事故的发生。对于OleflexTM技术来讲,从工艺包审查到项目开车全程都会有专业的技术人员现场进行指导以及安全培训。
    刘茂树对未来丙烷脱氢的发展前景表示看好,该技术的经济性和清洁化生产一方面可以契合中国炼化行业转型升级的需求;另一方面,丙烯本身需求的大幅增加也给该技术的应用带来了很大市场。


选择客户还是被客户选择?

  自30年前OleflexTM技术首次商业化以来,霍尼韦尔UOP已成功商业化运行31个专产丙烯和异丁烯的Oleflex装置,在中国授权的Oleflex技术已达37套,授权速度每年都在加速。截至目前,全球采用OleflexTM技术生产丙烯的年产量约达730万公吨。
  在寻找合作伙伴方面,刘茂树讲到:“客户对我们技术的授权以及后续的服务、执行力、技术的进一步创新都有很高的要求。而对于霍尼韦尔UOP来说,我们的很多客户都有类似的优势,包括其自身在产业链布局方面的优势,对丙烷脱氢上下游的深入理解,项目所在地政府在政策方面的扶持等。还有很多合作伙伴是在已经与霍尼韦尔UOP合作的基础上对其二期、三期的项目进行扩张,以提高装置运行的稳定性。我们的技术也可以帮助客户实现资源整合,打通产业链,使其能够尽快完善项目资质。”


OleflexTM白皮书即将发布


    在良好的市场前景下,霍尼韦尔UOP组织专家、研究院、大学等多方机构,在即将推出的OleflexTM白皮书中,将从技术本身、市场运行、未来发展趋势等方面对丙烷脱氢项目的经济性、丙烯在什么时候会饱和等行业关注的问题进行解读。








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