1,3-丙二醇合成技术进展概述
李吉春 赵旭涛
目前具有工业应用前景的1,3-丙二醇(1,3-PDO)合成技术有环氧
乙烷(EO)羰基化、丙烯醛水合路线和生物工程3种,其中前2种技
术已经实现工业化,后1种技术正由杜邦进行工业化开发。
国外合成技术进展
1.EO羰基化技术
壳牌公司1995年开发出以EO为原料的低成本1,3-PDO合成工艺,
突破了其生产瓶颈,1,3-PDO及相关产品才取得了长足的发展。该方
法以乙烯为原料,在280℃下用银催化剂将之氧化成EO,随后反应又
可分为一步法或两步法,一步法是EO在90℃、10MPa、催化剂作用下
生成1,3-PDO;二步法是EO在85℃、10MPa、催化剂作用下进行羰基
化反应,制备过程采用EO、CO和H2为原料进行氢甲酰化反应生成3-
羟基丙醛(3-HPA),再经固定床催化加氢制得1,3-PDO。
根据壳牌的专利,该技术包括许多重大的改进和创新。如EO羰基
化催化剂采用八碳二钴、不加价格昂贵的膦配体,催化剂用量仅为反
应中混合物的0.05%~0.3%,使费用大幅度降低;以MTBE为反应溶剂,
产物和催化剂容易分离,3-HPA的浓度提高到35%以上;用水萃取
3-HPA,钴催化剂的循环使用率达99.6%,通过控制羰基化反应中的水
含量和3-HPA的浓度,使高沸点副产物很少,选择性大于90%。
2.丙烯醛水合氢化技术
① 丙烯醛水合制3-HPA
丙烯醛水合、氢化制备1,3-PDO工艺方法申请专利最多的是德国
Degussa公司,是以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线,主要
步骤为:丙烯醛水合制3-HPA,然后催化加氢制得1,3-PDO;其次是德
国赫司特公司。
丙烯醛水合制备3-HPA,最早采用无机酸作催化剂,但产率低、
选择性低以及伴随丙烯醛遇酸缩合或聚合等问题。为解决这些问题,
Degussa公司以弱酸性离子交换树脂作为催化剂,使得3-HPA选择性、
丙烯醛水合转化率和选择性都得到大幅提高。美国专利中也提出了1
种以含磷酸基的酸性螯合型阳离子交换树脂作为催化剂的方法,反应
温度为50~80℃,丙烯醛转化率可以保持在85%~90%,3-HPA选择性
可达80%~85%。Degussa公司Arntz等人采用弱酸性离子交换树脂用
少量钠、镁、铝离子改性,在釜式反应器中于50℃反应4h,丙烯醛转
化率可达88.9%~90.5%,3-HPA选择性为80.4%~82.8%;但催化剂使
用200h后,反应的转化率和选择性开始降低。为此,Degussa和赫司
特相继开发出无机载体的酸性催化剂。
Degussa公司使用表面积为50cm2/g的TiO2或r-Al2O3为载体,
经H3PO4或NaH2PO4溶液浸透处理,制得Ti-O-P结构活性催化剂。反
应在0.1~2MPa、50~70℃、进料空速0.5h-1的条件下,丙烯醛水合
转化率为50%,3-HPA选择性可达约81%,该催化剂体系具有容易制备、
载体稳定、适用温度高、可再生使用等优点。
赫司特公司以ZSM-5分子筛为活性组分制得的催化剂在丙烯醛浓
度18%~19%、80℃时,在固定床反应装置上可连续运转1500h,且活
性几乎保持不变,丙烯醛平均转化率为44.3%,3-HPA选择性平均为
87.7%;若丙烯醛浓度降为12%,丙烯醛转化率为46%,3-HPA选择性
达91.7%。
② 3-HPA氢化制 1,3-PDO
3-HPA加氢反应一般采用改进活性的Ni催化剂,如Ni/Al2O3或
Pt附于TiO2载体或活性炭上,反应控制在30~180℃,氢气压力
10.1~15.2MPa,常采用分段加热,以保证3-HPA的转化率和选择性接
近100%及提高1,3-PDO的质量。
壳牌采用含Ni 50%的Ni/ SiO2/Al2O3催化剂,在6.9MPa,50~
80℃,3-HPA浓度3%~22.6%的条件下加氢,3-HPA的转化率达100%,
1,3-PDO的选择性可大于100%,这说明催化剂可使部分高沸物转化成
1,3-PDO。
Degussa的专利中以雷尼镍为催化剂,在13.5MPa、75℃下进行
3-HPA加氢反应,其转化率在99%以上,1,3-PDO的选择性在99.5%以
上。不过由于雷尼镍机械强度低,不适合于釜式反应,且反应后需要
分离催化剂与反应产物,回收的催化剂也不能重复使用,因此工业应
用受到限制。此外,该公司还选用负载Pt的TiO2催化剂进行3-HPA
的加氢反应。当催化剂负载2%的Pt、9.0MPa、60℃时,3-HPA的转化
率可达99%以上,1,3-PDO的选择性在98.5%以上。不过由于Pt的价
格昂贵,不利于降低成本,所以3-HPA加氢主要选用以镍为活性成分
的催化剂。
赫司特公司使用含钼的雷尼镍为催化剂,在1.73~5.52MPa、40~
90℃、3-HPA浓度为20%条件下进行加氢,反应15~85min,3-HPA转
化率为95%,1,3-PDO选择性最高可达100%。
3.生物工程技术
尽管化学法是当前1,3-PDO生产的主要方法,但其存在生产成本
高、易造成环境污染等问题,美国杜邦、陶氏化学、德国拜耳、赫司
特、英国ICI等公司均投入巨额资金和人力对生物技术进行了研究,
取得了令人瞩目的成果。
通常可将微生物生产法分为两类,一是以葡萄糖作底物用基因工
程菌生产1,3-PDO,二是用肠道细菌将甘油歧化为1,3-PDO,前者糖的
转化率和产物的浓度均较低。Menzel.k等人的研究结果表明:1,3-PDO
的发酵液中的浓度仅为6~9g/L,离工业化差距较大,而肠道细菌发
酵可以转化60%以上的甘油,1,3-PDO的浓度大于50g/L。欧盟针对甘
油过剩现状,积极开展甘油转化1,3-PDO和2,3-丁二醇的研究工作,
已取得成果。
杜邦经基因工程改造菌种和在菌种选育方面已取得了突破性的进
展,采用可再生廉价的玉米淀粉或其他廉价可再生的物质转化底物,
直接生产1,3-PDO。所用菌种为Genencor和杜邦的研究人员采用
pathway工程将不同微生物的DNA结合得到的一种菌株,从而使生物
工艺的收率有了很大提高,更接近工业化要求。
与化学合成法相比,生物工程法具有条件温和、操作简便、副产
物少、选择性好、能源节省、设备投资少和环境良好等特点,是1种
生产成本最低,污染最少的方法。
2004年5月,杜邦和Tate & Lyle公司组建合资公司DuPont & Tate
Lyle BioProducts(LLC)公司,建设首套工业化装置,计划于2006
年建成投产。
国内开发情况
为了满足国内市场需求,我国在1,3-PDO合成方面也进行了积极
的探索,在丙烯醛水合法和生物工程法方面取得了一些成绩。
上海石化对丙烯醛水合加氢制备1,3-PDO工艺进行了研究并建立
了中试装置。在装有阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器中,水合
温度40~45℃、空速3-5h-1、丙烯醛质量分数13%~17%的反应条件
下,其单程转化率达到85%,选择性大于90%;水合后的3-HPA在高压
釜内进行分段加氢,在催化剂投料量为1.5%~2.0%,氢气压力为
6.0MPa,使用细颗粒雷尼镍催化剂,3-HPA加氢转化率达到100%,
1,3-PDO的选择性达到99%以上,在产品中醛基含量小于300μg/g。
黑龙江石油化学研究院采用丙烯醛水合氢化法制备1,3-PDO,也
已取得阶段研究结果,在实验室研究基础上建成50t/a中试装置。水
合工艺采用聚苯乙烯螯合型离子交换树脂催化剂在固定床反应器中,
在空速1h-1,丙烯醛浓度15%~17%,于60℃进行水合反应,丙烯醛
转化率为83.2%,3-HPA选择性93%;3-HPA加氢时在60℃,5.0MPa,
进料空速9h-1的条件下,其转化率为96.6%,1,3-PDO选择性为99.6%。
兰州石化公司石油化工研究院开展了以丙烯醛为原料的水合氢化
制1,3-PDO的工艺路线,丙烯醛水合工艺在装填离子交换树脂的固定
床反应器上进行,空速为3~6h-1,丙烯醛质量分数为14.9%、60℃下,
丙烯醛的转化率为80.1%,3-HPA的选择性为87.5%。水合后的3-HPA
经浓缩后,在2L高压釜上进行加氢,一段加氢温度为45℃,二段加
氢温度为120℃,压力为6.0MPa,以Ni-Al合金作雷尼镍催化剂,3-HPA
转化率大于98.2%,1,3-PDO加氢选择性大于99.2%。
大连理工大学生物化工研究所研究开发甘油转化生产1,3-PDO的
技术,已取得进展。修志龙等提出以玉米为原料,经两步发酵生产
1,3-PDO新工艺,即首先将玉米淀粉变糖化液,经氧发酵生成甘油,
然后经厌氧发酵制1,3-PDO。清华大学与华东理工大学对以克雷伯氏
菌和葡萄糖作为辅助底物发酵生产1,3-PDO进行了研究,在甘油为底
物的发酵中,通过掺加葡萄糖作为辅助底物可以提高1,3-PDO转化率,
同时缩短发酵时间,通过选择合适的葡萄糖加入速率,其转化率最高
可达64.9%。
综上所述,国内发展1,3-PDO采用何种工艺路线,值得探讨与思
考。EO羰基化法设备投资较大,技术难度高;特别是催化剂体系复杂,
工艺苛刻且不稳定,其工业化难度大,在短期内难以实现国产化。生
物工程技术的研究将有很大进展,可望近年投入工业化生产;但转化
率低、产率低,更重要的是该法需经基因工程改造菌种才能实现较高
的收率,而且该法至今仍处在工业转化阶段。国内开发生物工程工业
化生产技术还尚待时日。丙烯醛水合路线生产成本较高,但反应条件
比较温和,技术难度也不很大,加氢工艺成熟,对设备要求不高,较
为符合国情,研究和开发丙烯醛水合制1,3-PDO工业技术,依据国内
的现有状况是可行的。预计将在不太长的技术开发周期内实现其产业
化,具有较广阔的工业化应用前景。
