茂名石化乙烯装置长周期运行技术通过鉴定
茂名乙烯装置长周期运行技术5月11日通过了中国石化股份公司科
技开发部组织的专家鉴定。截止到2004年5月8日,茂名石化乙烯生
产装置已实现63个月的连续运行,创造了国内乙烯装置长周期运行的
新记录,取得连续7年产量达标、连续4年全面达标的好成绩,跻身于
乙烯装置连续开车运行的国际先进水平行列。
茂名石化30万t/a乙烯装置的建设是国家“八五”重点工程,于1993
年11月动工建设,1996年8月建成投产,1998年12月通过国家竣工
验收。该装置采用S&W公司的乙烯裂解和分离技术,包括高选择性的
U型裂解炉(USC-U)、前脱丙烷前加氢、ARS(先进回收系统)等单元在
内的工艺流程。该装置的原设计能力为30万t/a乙烯,1999年进行
了消除瓶颈的扩能改造,改造后的公称生产能力为38万t/a(以8000h
计)。
作为石油化工的“龙头”和核心装置,乙烯装置的长周期稳定运行,对
上游的炼油生产、下游的聚合、有机原料生产装置的稳定运行及经济
效益增长等,有着至关重要的作用。据测算,类似茂名石化现有规模的
乙烯装置,大检修一次,包括修理费用、物料损失费和减产损失等在内,
会造成3亿元以上的经济损失。据调查,全球的乙烯生产装置连续运
行周期平均为54个月,亚太地区为42个月,而我国仅有24个月。检
修周期短,导致生产成本上升,国内的吨乙烯现金操作费用比全球平均
水平高出42美元;吨乙烯的利润则低37美元。因此,要提高乙烯装置
的竞争力,延长运行周期、降低检修费用,是企业降本增效的重要途径
和必然选择。多年来,国内外乙烯生产企业一直在积极努力地探索,千
方百计延长乙烯装置的运行周期,提高开工率,增加经济效益。
茂名石化先后开发并采用了一系列的关键技术,包括在线反吹、“波
动”除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断、带压堵漏和带压接管
等,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、碱洗
塔结垢、脱丙烷塔和脱丁烷塔结垢、碳二加氢反应器稳定性等影响长
周期运行的10多个技术难题,为乙烯装置的长周期运行奠定了坚实的
技术基础。
茂名石化通过强化科学管理,积极推行ISO9002、ISO14000、ISO18000
和HSE等管理体系,逐步建立起企业生产运行管理的新模式,为乙烯装
置的长周期稳定运行在生产管理方面提供了有力的保证。
乙烯装置的长周期运行、检修次数的减少,使茂名石化的乙烯装置大
幅度降低了生产成本,提高了产品竞争力,至2003年已连续4年盈利。
按国内乙烯装置平均运行24个月、检修周期平均35天计算,茂名乙
烯连续运行了63个月后,共节约检修费用约6亿元,减少因检修时的
物料损失和减少产量而导致的损失2.95亿元,总计增效达9亿元。因
此,在各种降本增效措施中,长周期稳定生产发挥了决定性的重要作
用。
2003年,茂名石化乙烯装置的各项技术经济指标继续保持在较好水平,
全年生产乙烯39.24万t,完成年度计划的100.62%;乙烯能耗为
619.79kg标油/t,同比降低1.67kg标油/t,创历史最好水平;乙烯收
率31.91%,同比提高0.37个百分点;裂解损失率0.37%;乙烯现金操作
费用1102元/t;实现利润4.07亿元,超额完成2.4亿元的年度利润目
标。茂名乙烯装置连续运行周期及各项技术经济指标达到了国际先进
水平。
茂名石化乙烯装置的长周期运行积累了丰富的经验,取得了一批技术
攻关成果,对我国乙烯装置进一步延长运行周期,提高经济效益等起到
了很好的示范作用,应尽快在国内推广和应用该装置的技术攻关成果,
加快石化行业的技术进步,提升我国乙烯生产企业的整体竞争力。
(王玉庆 袁霞光)