单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术通过鉴定
    由中石化石科院与中石化巴陵分公司合作进行的“单釜连续淤浆
床合成环己酮肟成套新技术”（即７万t/a环己酮氨肟化制环己酮肟工
业试验）项目，日前通过中石化技术鉴定。专家认为单釜连续淤浆床
合成环己酮肟新工艺与传统HPO（磷酸羟胺）法环己酮肟生产技术相
比，工艺流程短，装置建设投资少，废气排放明显减少，可大幅度降
低环己酮肟的生产成本，具有明显的经济和社会效益。新工艺创新性
强，具有自主知识产权，达到同类技术国际领先水平，建议加快推广
应用。
    2003年7月，7万t/a环己酮氨肟化制环己酮肟工业试验装置在
巴陵分公司建成，8月29日投料开工，一次开车成功，初步运行结果
表明新工艺操作简便，主要设备和总体设计均满足工艺要求。工业装
置经过10个月的试运行、调整和整改，于今年7月实现了满负荷、全
流程、连续、稳定运转，并完成了工业标定，结果表明：工艺指标达
到合同指标设计值或保证值，催化剂单程运转周期超过设计指标，最
终产品己内酰胺质量达到优级品标准。环己酮氨肟化新工艺的工业试
验实现了与国外同步完成工业化，并在延缓催化剂失活、催化剂回收
利用方面领先于国外技术。同时，石科院还完成了第二套“10万t/a
环己酮氨肟化装置工艺包”的设计，石家庄化纤公司拟采用该技术进
行己内酰胺装置扩能改造，建设10万t/a规模装置，巴陵分公司的进
一步扩能改造也拟继续采用该技术。
    “单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术”的成功，为形成具
有中石化自主知识产权的己内酰胺成套清洁生产技术、降低生产成本
迈出了坚实的第一步，大大推动了我国己内酰胺生产采用自主、绿色
化学技术的扩能改造，增强了国际竞争能力。(彭展)