降低成本———我国环氧丙烷必须以技改求生存
张瑞和
　　1．广东惠州25万t/a共氧化法环氧丙烷(PO)生产装置投产后，
我国PO行业将面临新一轮的重新洗牌
　　2005年，壳牌公司与中国海洋石油公司、广东投资公司合资的
烯烃联合企业在广东惠州乙烯配套建设的25万t/a共氧化法PO生产
装置投产后，将结束我国PO生产全部采用氯醇法的历史。该装置的
PO生产成本是我国现有装置无法比拟的，不过由于共氧化法投资巨
大，且生产受联产品市场的制约，我国不可能完全采用此法生产PO，
届时将形成氯醇法与共氧化法共存的格局。从国外情况来看，美国有
世界上规模最大的氯醇法生产商陶氏化学和共氧化法生产商阿尔科长
期并存，西欧和日本也是2种方法并存。多数专家认为2种方法会在
相当长的时期内并存，共氧化法在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工
艺。但大型共氧化法PO装置投产对PO行业带来冲击是显而易见的，
我国PO行业将面临新一轮重新洗牌，一些规模小、装置落后、生产
成本高的企业将被淘汰出局，只有那些注重技术进步、扩大生产规模、
不断降低生产成本的企业才能在激烈的市场竞争中得到生存与发展。
　　2.最大限度地降低生产成本是企业的生存之道
　　我国PO行业内许多厂家对氯醇法PO装置进行扩能改造、降低消
耗、减少污染等技术改进从来就没有停止过：如中石化组织开发的静
态混合器的管道式氯醇化反应器，在上海高桥石化三厂PO装置上进
行的工业化试验取得了成功；锦化集团与沈阳化工学院合作开发出类
似技术，在从日本旭硝子引进的2万t/a PO装置上进行了工艺改造，
仅以1660万元的投资便实现装置产能翻番，在提高产量的同时，副
产物二氯丙烷由原来的12%降低到6%～8%，丙烯单耗从0.85t/t下降
到0.815t/t，产品质量明显提高；山东滨化集团自行设计的6万t/a PO
装置已建成投产，运转良好，其中高效氯气/丙烯分布器、氯醇化反
应器、新型气液传质反应器、皂化反应器、辅助电器设备自动控制器
等多项技术获发明专利。正是由于这些企业十分重视技术进步，大力
开展PO生产节能降耗技术的创新和改造、最大限度地降低生产成本、
提高产品质量，才不断增强企业竞争力，成为PO行业的骨干企业。
其他企业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，对本企业的氯醇
法装置进行以降低成本为目标的技术改造已迫在眉睫。
　　3．推荐一项可大幅度降低PO生产成本的新技术
　　我国一位长期从事氯醇化研究的专家开发出“PO/氯气多段无循
环管式氯醇化反应器”，可大幅度提高氯醇化反应收率，降低丙烯和
氯气的消耗。中试结果表明，原料消耗和产品质量均达到或超过世界
先进水平。不同技术来源氯醇法PO生产单耗定额见表1。
　　此项新技术对现有氯醇法PO生产装置技术改造具有投资少、建
设周期短、增产效果明显、并可实现不停产改造等特点，投产后1～
2个月内可收回投资。有关生产企业应抓住这一难得的机会尽快进行
技术改造，把企业迅速做大做强，直接参与国际竞争。以4万t/a PO
装置进行技术改造为例，投资概算情况见表2，工程进度见表3。
　　该技术的消耗定额保证值为生产每吨PO消耗丙烯0.78t、氯气
1.32t,改造前消耗定额以丙烯0.85t、氯气1.45t计，4万t/a PO装
置改造后每年可减少丙烯消耗2800t、氯气5200t。以2004年11月
化工市场价格液氯2000元/t、丙烯9000元/t计，每年可减少原料
费支出3560万元。该项技术改造对国内现有的氯醇法PO装置均适用，
装置规模越大，经济效益越显著。
表1  不同氯醇法PO生产单耗定额   t
公司名称       丙烯消耗     氯消耗    二氯丙烷
旭硝子             0.820        1.361        145
三井东压             0.816        1.350        130
昭和电工             0.840        1.420        165
陶氏化学             0.780        1.320         90
行业最低             0.815        1.304        150
行业最高             0.914        1.476        180
行业平均             0.865        1.395        165
新技术             0.772        1.305       68.9

表2   4万t/a PO装置技改投资概算
项目名称           投资概算/万元
主反应器                   100
设备配件                    50
质量流量计（2台）        30
分析仪表                    10
建安费                    15
其他                        10
合计                       215

表3  工程进度    
项目名称                工程进度/d
工程设计                    30
设备采购与加工            60
设备安装                    30
设备调试                    10
投料试车                    10
合计                       140
相关链接
PO生产技术最新进展
　　日本住友公司开发的采用钛-硅为催化剂、过氧化氢异丙苯为氧
化剂的丙烯环氧化生产PO新工艺已经成熟，2003年4月千叶建设的
第1套15万t/a直接氧化法PO工业化装置投产，并计划在2004年
第四季度对千叶工厂的15万t/a装置进行扩能改造，目标产能为20
万t/a。
　　最近，Lyondell采用丙烯、氢气和氧气直接氧化法工艺正在美
国宾夕法尼亚州新建1套PO生产中试装置。Lyondell宣称，该工艺
比陶氏、巴斯夫正在开发的以过氧化氢为氧化剂的直接法工艺更具竞
争优势，因为后者开发的工艺需配套过氧化氢生产装置，而该工艺则
不需要建辅助原料装置。这一工艺的投资费用很低，与现行PO生产
方法相比，生产成本可降低22美分/kg。
    陶氏化学和巴斯夫计划于2006年在比利时的安特卫普建世界上
第一套30万t/a H2O2法(HPPO)PO生产装置,预计2008年投产。HPPO
技术只生成PO和水。与传统PO生产方法相比,该装置所需的投资和
基础设施明显减少。
　　中科院大连化物所提出的1种新型过氧化氢环氧化催化体系尤其
引人关注。采用这种含钨的催化剂的工艺，反应产物只有PO和水，PO
的收率可达到85%，催化剂的回收率为90%。建议我国有实力的PO生
产企业能主动与该研究所合作，共同完成中试和工业化示范装置建
设，推进科技成果产业化进程，使我国的PO生产技术跻身世界前列。