烷基酯法草甘膦工艺过程优化与放大
    我国于上世纪80年代起，采用以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为原料的烷基酯法生产草甘膦，但技术水平一直停留
在小规模作坊式。
    本项目综合利用多学科基本理论，对烷基酯法草甘膦工艺过程进行集成创新和优化放大。研究内容包括：开发
出整套优化放大技术，将合成反应釜由3m3直接放大到20m3。草甘膦收率由71%提高到75%以上；采用改进型组合
塔板及直接蒸汽加热相结合的连续精馏技术，实现副产甲缩醛和溶剂甲醇的连续高效分离回收。回收甲醇纯度达
99%以上，废水中甲醇小于0.1%；优化组合的静态混合器和层析器取代搅拌中和釜，设计出特殊精馏塔，实现催化
剂三乙胺的连续回收。三乙胺消耗从49kg/t草甘膦下降至20kg/t草甘膦以下；开发设计支管逆流式多层孔板自排
不凝性气体大气冷凝器，不用真空泵，实现结晶母液的真空蒸发浓缩；研究设计新的流程，回收尾气氯甲烷，回收
率达到90%以上，含水量低于30×10-6，质量达国标优级品指标，可生产优质有机硅。（华东理工大学  推荐）