脂肪酸甲酯连续制备工艺研究
贺华阳
    脂肪酸甲酯（FAME）是由动、植物油脂在酸、碱、酶催化下经甲醇醇解制备的，原来几乎全部用作合成其他化
学品的中间体。近来由于各国为防止大气污染，制定了严格的汽车尾气排放标准，因此都在大力发展清洁燃料。FAME
作为一种清洁的可再生能源受到了普遍的关注，人们也称之为生物柴油。生物柴油正在欧美各国迅速发展，其中
B20是生物柴油的主要牌号，它是由20%的FAME和80%的石化柴油组成的车用燃料。这种生物柴油的最大优点是硫、
芳烃含量低，在使用生物柴油的汽车尾气中，SO2和NOX等有害气体大幅减少，大大降低了对大气的污染。而发展
生物柴油实际上就是要大量地、低成本地生产制备脂肪酸甲酯。
    我国是一个农业大国，又是一个能源短缺的国家，因此，利用农副产品大力发展生物柴油是解决我国能源和环
境问题的有效途径之一。我国脂肪酸甲酯的生产目前均是采用一步或两步间歇的酯交换过程。间歇生产工艺往往存
在设备庞大，生产成本高等问题，而开发连续生产工艺可使FAME的生产规模增大，成本降低，有利于生物柴油的
推广应用。
    近些年，国外已在开展FAME连续制备工艺的研究，国内还未见这方面的报导。清华大学化工系设计和建立了
连续制备FAME的工艺装置，采用大豆油和甲醇在碱催化条件下，研究了连续制备FAME的工艺条件。研究结果表明，
反应温度、催化剂用量、醇油比和反应物的流速均对FAME的产率产生显著的影响。通过实验研究，确定了连续工
艺的操作参数，为工业化放大设计提供了基础数据。
    实验结果表明，当反应温度55～65℃、反应压力为常压、停留时间≥40min、醇油摩尔比为6:1、催化剂用量
为油质量的0.5%时，脂肪酸甲酯的产率在95%以上。随着反应温度的升高、催化剂浓度的增大、反应物流速的减小、
酯交换反应时间的延长，甲酯产率都有所提高。而反应压力、预混合搅拌速度对甲酯产率的影响并不明显。