2005聚氨酯：憧憬与收获 ——沉甸甸的一年
□ 中国聚氨酯工业协会秘书处
2005年，聚氨酯下游制品出口受限，原油、煤炭价格屡创新高，甲苯、苯胺、甲醇、环氧丙烷等原料成本大
幅上扬。困难面前，我国聚氨酯工业开拓进取，逆流而上，在接踵而至的困难面前创造了产业发展史上的新记录。
原料工业高歌猛进产业结构调整加速
2005年，聚氨酯主要原料产量、产能增幅前所未有。据不完全统计，截至2005年末，我国TDI、MDI、PTMEG、
PO、PPG、DMF产能已分别从2004年末的7.4万t/a、10万t/a、3.65万t/a、49万t/a、76万t/a、32.5万t/a
增长至11万t/a、26万t/a、13.8万t/a、74万t/a、108.5万t/a、42.5万t/a，主要原料产量年内也均有大幅
提高。
同时，聚氨酯市场消费快速增长，产品结构向高科技、功能型、高附加值领域转型加快。2005年，我国聚氨酯
制品（不包括溶剂）有望超过240万t，较2004年增长约14%；氨纶、TPU、水性聚氨酯材料（PUD）消费量有望分
别超过16万t、14万t和4.2万t。在汽车配件、高档鞋革材料、涂料、胶粘剂及其他功能高分子材料领域，聚
氨酯材料消费增速较快，产品科技含量有较大提高。
民族企业锋芒绽露
2005年，以烟台万华、高桥石化、甘肃聚银、沧州大化等为代表的民族聚氨酯企业在困难和压力面前锐意进
取、阔步前进。烟台万华16万t/a MDI装置的一次开车成功，标志着我国已成为继美国、德国、日本之后世界上
第四个掌握MDI生产技术的国家，其MDI产能也从10万t/a提高至26万t/a，成为世界第5大MDI供应商，二期
项目完成后，其MDI总产能将达60万t/a。甘肃聚银自主建设的2.5万t/a TDI装置开车成功，其TDI总产能已
达5万t/a；沧州大化“2扩3”项目顺利达标达产，另外，北方化学和沧州大化分别新建的5万t/a TDI项目已
顺利启动，标志着我国已逐步掌握TDI生产的核心技术。高桥石化8万t/a新聚醚生产装置的投产，使其以20万
t/a的总产能成为亚洲最大的聚醚生产商。吉林赛诺斯实业有限公司拥有自主知识产权的1.2万t/a氨纶切片装置
投产，使我国融纺氨纶行业打破了巴斯夫和诺誉长期以来的原料垄断。在特种异氰酸酯、特种聚醚、聚脲、弹性体、
软泡、胶粘剂（密封剂）等各个领域，民族聚氨酯企业也有很大的增长与进步。
民族企业在实力迅速扩大的同时，营销战略和企业文化建设等也取得长足进展，社会认知度不断提高。在有关
方面推动下，2005年聚氨酯产品首次参选“中国名牌产品”，千禧、纽士达、奥神、万华、聚峰等多个品牌的产品
就荣赝“中国名牌产品”称号。
外资落地开花结果
2005年，以巴斯夫、壳牌、拜耳、亨斯曼、诺誉为代表的外资企业经过在华的多年耕耘，于多个领域投建的
大批项目开始密集投产，这标志着聚氨酯工业汹涌多年的投资热潮已进入新的阶段。据不完全统计，2005年聚氨
酯行业共建成包括中海壳牌25万t/a PO及18.5万t/a PPG项目、巴斯夫6万t/a PTMEG装置在内的规模以上三
资项目9个，新增产能29万t/a。这些项目产能大、投入大、起点高，为我国聚氨酯工业汇入了新鲜的血液，有
力推进了行业的产业升级，也为民族工业带来了新的压力与动力。
建筑 “标准”出台带来巨大机遇
我国建筑用商品能源消耗接近社会终端能耗的30%，单位建筑面积能耗是发达国家的3倍以上，但2005年我
国聚氨酯建筑保温材料消费量仅约9万t，占聚氨酯材料消费量的4%。而该材料在欧美市场消费量可占聚氨酯硬泡
材料总消费量的40%以上。2005年，按照我国《节能中长期专项规划》的要求，建筑节能等7项工程顺利启动，聚
氨酯工业渴盼已久的新建筑节能标准也已进入操作阶段。按照建筑节能工程的要求，新建建筑将严格执行节能50%
的设计标准，北京、天津等城市将率先执行节能65%的标准；到2010年，全国城镇建筑总能耗实现节能50%，建筑
节能改造逐步展开，大城市完成改造25%，中等城市15%，小城市10%；到2020年，北方和沿海经济发达地区及特
大城市实现建筑节能65%的目标，绝大部分既有建筑将完成改造，实现建筑节能3.35亿t标准煤。预计2010年我
国聚氨酯建筑保温材料消费量将超过50万t，年均增长率接近40%。聚氨酯（硬泡）工业将迎来历史性的发展机遇。
信息交流日趋活跃
2005年，我国聚氨酯行业间各类信息、技术交流活动日趋活跃，以中国聚氨酯工业协会为主的各行业组织主
办的行业会议、展览达20余场次，基本涵盖了异氰酸酯、聚醚、软泡、硬泡、涂料、胶粘剂等各分支领域。大多
数会展由于主题切合行业发展重点和企业关心的问题，加之组织有效，均收到了较好的效果，得到了企业和社会的
好评。但会展过于密集也带来一定负面影响，部分会展效果不佳，没有达到应有的交流和服务效果，这种现象值得
重视。
纺织品出口设限无碍大局
2005年，纺织品出口受限，鞋类出口警讯频传，出口环境恶化直接影响了氨纶、合成革、鞋底原液等聚氨酯
下游主要产品消费市场的发展。在欧美设限和人民币升值的背景下，出口减速将成为2006年我国纺织服装和制鞋
行业的主要特征。
不过，尽管“设限”会延缓我国纺织品和鞋类贸易一体化的实现，但不对出口构成重大影响。2005年纺织品
服装出口总额约1160亿美元，同比增长仍将保持20%左右，2006年增速也将在15%左右。而2008年设限解除后我
国受限产品将迎来新一次高速增长，转口贸易的再次活跃也会在一定程度上抵消设限带来的影响。对氨纶等行业来
说，与设限带来的麻烦相比，其他不设限的地区和行业市场所包含的机遇更值得重视。鞋类出口也是如此，我国已
成为世界第一大鞋类生产与出口国，在庞大的出口基数面前，部分市场出口增速的回落不会影响行业迅猛发展的大
局。同时，国内市场的逐步开拓也将成为制鞋业和聚氨酯鞋底、胶粘剂等行业持续发展的有力保障。
2006年展望
1．市场需求继续保持较快增长 2006年，国家新的建筑节能标准开始实施，按照聚氨酯建筑节能应用推广项
目的进度安排，一系列示范工程将陆续投用，新的聚氨酯建筑节能材料标准也将开始编制，将为2006年聚氨酯硬
泡行业提供空前的增长机遇。此外，软泡、氨纶、TPU、涂料等领域均将更快增长。
2．原料基本实现国产化 2006年，巴斯夫上海异氰酸酯装置等又一批大型项目将陆续投产，MDI、TDI、PO、
PPG等主要原料的生产将基本实现国产化，进口量将大幅降低，部分产品转为净出口，市场竞争更趋激烈，但主要
原料价格的回落将有利于下游行业的发展。
3．绿色环保型工艺加速推广 2006年，以环境友好环氧丙烷生产工艺为代表的新型工艺将推广应用，DMC非
光气合成等新型工艺也将进入实质推广阶段，水性聚氨酯涂料、水性聚氨酯胶粘剂为代表的环保型产品比重进一步
扩大，软泡行业环保型发泡剂替代ODS进程继续加快，DMAC等其他新型环保型助剂应用比率明显提高。
4．民族企业实力进一步扩大 随着一系列新建项目的陆续投产，民族企业实力将进一步增强，以烟台万华、
浙江华峰、青岛新宇田为代表的民族企业将在技术水平、市场占有率、综合效益等方面进入世界前列，行业培育多
年的“民族品牌”将开始在世界范围内绽放光彩。
5．行业盛会推促信息交流 2006年，聚氨酯工业协会第13次年会暨“第六届中国国际聚氨酯展览会”将在
上海隆重召开，规模预计将全面超过上届，一些有实力、有内涵、能够产生积极作用的专项技术、市场交流会议将
逐步脱颖而出，聚氨酯工业界信息交流活动的逐步成熟将为行业发展带来更加突出的正面作用。