1050/1260陶瓷纤维板生产及应用技术研究
齐春山
    一、项目开发背景
　　受各方面因素的制约，我国陶瓷纤维行业除个别企业在工艺、设备及产品质量上已接近或超过世界先进水平外，
总体上仍存在生产技术参差不齐、装备落后、能耗大、产品成本高、规模小、产品质量良莠不齐等问题。特别是陶
瓷纤维毡、板制品，国内外基本都依赖真空吸滤生产工艺，生产工序属于非连续化操作，其中制浆、成型及烘干工
艺简单，导致产品生产过程中问题较多：①产品质量稳定性差，主要体现在体积密度、平整度与几何尺寸的误差控
制；②生产效率低，生产能力小；③生产线自动化程度低，原材料损耗大，生产线占用劳动力多，生产成本高；④
配浆、成型、烘干及后续机械加工需配置多套单独的工艺和设备，生产周期长；⑤过程中产生的粉尘多，工作环境
差。
　　山东鲁阳股份有限公司在借鉴先进生产工艺的基础上，自行实施研制开发，于2004年在山东沂源新兴工业园
成功建成陶瓷纤维板连续化生产线，主要生产1050/1260型陶瓷纤维板，产能为2万t/a。
    二、理论依据及性能特点
　　陶瓷纤维板生产线由制浆、成型、固化干燥、精加工、包装等设备组成，设备总长度为285.3m，产品有效宽
度2.4m、长度4.8m。其生产工艺主要是将陶瓷纤维及粘合剂、添加剂经过制浆－自动成型－连续固化干燥－精加
工－包装等工序连成流水线，最终制成合格制品。陶瓷纤维板生产线特点：①产品常规规格大而全：1200×600×
25/50；②生产线产能高：80～100t/d；③生产周期短；④制造工序紧凑、稳定、高效；⑤自动化水平高。该生产
线提高了湿法产品的生产效率与生产能力，提升了陶瓷纤维板产品的性能，稳定了产品的质量。
　　鲁阳陶瓷纤维板，经精选原辅材料，特殊配方，并以先进的生产工艺精制而成。产品根据使用温度分为鲁阳
1050型和1260型陶瓷纤维板两种。产品柔韧性好、易切割、强度高、表面平整，外形几何尺寸精确，耐热吸音效
果显著，是一种低热导率、低蓄热量的新型超轻质、无污染的节能环保型产品。1050、1260型陶瓷纤维板长期使
用温度分别为950℃和1100℃，其导热率是传统隔热耐火砖的1/5，容重只有其1/10，可广泛应用于工业窑炉背衬
及低温窑炉的热面，是窑炉节能降耗、优质高产的重要因素之一，尤其适于取代硅酸钙板、硅藻土砖、漂珠砖、岩
棉板、纤维机制板等传统的轻质隔热保温材料，也可用于重质浇注料、重质耐火砖等重质炉衬的背衬隔热及部分工
业炉的热面材料。根据1050/1260陶瓷纤维板强度高、柔韧性好、易切割等性能特点，比较适合作为背衬材料，尤
其适用于重质耐火材料背衬及部分低温窑炉的热面炉衬材料。在石油化工行业的具体应用：取代硅酸钙板（或保温
浇注料）用于石化行业各种方型加热炉（如重整炉、加氢炉、制氢炉、延迟焦化炉、芳烃加热炉和转化炉、蒸汽过
热炉、裂解炉、甲醇转化炉等）3～4m以下砖墙背衬，以及对流段浇注料背衬材料。应用结构与应用方式：取代陶
纤毡、陶纤机制板、轻质保温砖等用于各种瓷窑炉炉墙、炉顶耐火砖或浇注料背衬。
  三、结语
　　环保节能已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业窑炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直
接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
    陶瓷纤维板具有质量稳定、供货周期短、体积密度低、热容量（蓄热量）低、热导率低、施工简便、抗热震及
机械震动性能优良、无需烘炉、隔音性能好、使用范围广等特点。随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，陶瓷
纤维板已经实现了系列化与功能化，产品可以满足600～1100℃不同温度档次的使用要求，满足各行业不同工业炉
对隔热材料的使用要求，市场开发前景诱人。