橡胶行业“十一五”展望 专题报道 （2）
供需矛盾突出 天胶产业发展任重道远
我国已初步建成天胶产业体系，目前天胶种植面积和产量均居世界第五位。2004年全国橡胶种植总面积69.62
万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万t，占世界总产量的1.16%，消费量177万t，占世界的21.45%，
成为世界最大的天胶消费国。由于2005年受到台风“达维”和干旱气候的影响，国内产量不足50万t,2006年也
将处于减产状态，预计2010产量为60万t左右。目前，我国天胶的自给率尚不足1/3，今后需求量进一步增加后，
自给比例将会更小。
从世界来看，随着经济发展步伐加快，全球对天胶的需求量还会有较大幅度增加。而天胶主要生产国和出口国
正在大力发展高耗胶工业，以增加产业附加值，出口资源有减少的趋势。由于我国天胶供给高度依赖进口，因此将
受到资源安全的挑战。根据国际橡胶研究组织预测，2006年世界天胶产量增长0.9%，而消费增长率达到3.6%。预
计2009年世界天胶产量为969万t，年增长率为2.4%；而届时全球天胶消费量增加到992万t，年增长率达3.7%。
未来世界主要产胶国天胶产量预测见下表。
产业发展存在诸多问题
胶园建设投入少，低产胶园比例高 目前我国待更新的产胶不足750kg/公顷的老、残、低产胶园有13.33万
公顷，尚未投产开割、需加强抚管的幼龄胶园近20万公顷。由于资金投入严重不足，使得老、残、低产胶园更新
速度缓慢，新植胶园管理水平也有待提高，在整体上制约了我国胶园建设水平的提升和产量潜力的发挥。特别是海
南省占全省植胶总面积35%的民营胶园，因科技水平较低，品种老化，割胶制度落后，生产潜力还没有完全发挥出
来，还需要加大投入来改进提高。
产品单一，整体效益不高 天胶产业主要产品是橡胶与木材，副产品则主要包括种子油和胶乳里面所含有的各
种生化活性物质。目前我国天胶产品比较单一，95%的收入来源于胶乳，其他产品仅占5%，产业的整体效益不高。
长期以来橡胶树选育种都是以橡胶产量为主要或单一指标，而木材生长量和蓄积量却未得到应有的重视。我国橡胶
木材产量较低，在胶园更新时（植后30～40年）商品材产量每公顷仅约34.2m3（云南相对较高，也仅约90m3/公
顷），橡胶树作为高大乔木的林木特性未能得到应有的体现，产业的整体效益未能得到充分发挥。马来西亚近年来
推广试种的胶木兼优品种，使干胶产量和木材产量得到较好的统一，对我国有很好的借鉴意义。
初加工规模小，根据市场要求开发系列产品的能力不强 目前全国天胶初产品以SCR 5号标准胶为主，SCR 10
号标准胶因原料限制产量较少。虽然用鲜胶乳加工的SCR 5号标准胶质量符合国家“六项”理化质量标准要求，但
依然存在与国际市场不完全接轨的问题。国际市场大量需要的是SCR 10号、SCR 20号标准胶、烟片胶或轮胎专用
胶。国产胶的主产品不能满足市场需要，SCR 10号、SCR 20号标准胶品种长期依赖进口，造成我国天胶初产品结
构与市场需求的突出矛盾。
我国农垦植胶企业，无论橡胶园面积大小，都建立了加工厂。我国年产的50多万t干胶，由324座加工厂生
产，胶厂平均加工能力仅为1600t/a。由于工厂规模小，造成产品质量的一致性差，增加了用户工艺技术配方控制
的难度；而且加工成本偏高，新产品研发能力弱，新技术也难以进行规模推广。而东南亚天胶主产国的橡胶加工厂
年加工能力一般都在万吨以上，例如泰国最大的加工厂加工能力达到10万t/a、马来西亚胶厂的加工能力为2万～
4万t/a。规模化的天胶加工厂在原材料采购、加工产品品种结构和产品销售等方面具有完全的自主权，可直接参
与市场竞争，能主动应对市场变化，无疑具有较强的竞争能力和对市场风险的抵御能力。
科研体制不顺，创新能力不强 我国现有部属橡胶科研机构1个，省属4个，垦区所属4个。由于体制上条块
分割明晰，使得基础研究、应用研究和技术推广形不成合力，科研与生产联系密切程度不够，科技成果转化慢、推
广难。我国每年用于天胶的科技投入仅几百万元，仪器设备落后，创新机制不健全，科技创新能力不强，许多基础
性研究无法展开。
发展建议
“十一五”期间，天胶产业要坚持以提高国际竞争力为核心，通过体制改革和技术创新，推广优良品种和新的
割胶技术，建设良种苗木繁育基地，大力更新改造低产胶园，来达到巩固提升天胶生产基地的目的。继续建设和完
善合理的加工体系（建成万吨以上的橡胶初加工厂35个）、现代化的产品流通体系（实现电子交易）、先进的质量
标准监督体系（建成部级检测中心3个）、拥有自主开发能力的科技创新体系（形成完整的基础研究、应用研究和
科技推广服务体系）、灵敏的预警机制和自我保护体系（建成高效准确的预警预报中心）。实现我国天胶产业由传统
民族产业形态向现代生态产业转变，实现国内资源与国际资源的整体循环，最终达到我国天胶产业的科技化、市场
化、现代化、国际化。
推进农垦天胶体制改革 建立多元投资主体的、按照现代企业制度规范运行的加工龙头企业，确定职工的市场
主体地位，农场逐步建设成为龙头企业的原料生产基地，职工家庭农场与龙头加工企业建立完善的利益联接机制。
分别由海南、云南、广东农垦总局牵头组建海南、云南、广东三个橡胶产业集团公司。根据各垦区、各农场的具体
情况，拟选择采用租赁经营与产权转让两种改革模式，确立职工家庭农场的市场主体地位，形成“公司+基地+职工
家庭农场”的种植经营模式。
加快天胶产业结构调整步伐 根据我国各个植胶区的自然环境条件，逐步扩大胶木兼优和高产高抗新品种的比
例。降低SCR 5号标准胶的产量，大力发展适于轮胎生产的胶种，增加浓缩天然胶乳的产量。将适于生产轮胎的子
午胎胶、SCR 10号、SCR 20号标准胶的生产能力逐步提高，到2010年使其产量占到天胶总产量的55%；浓缩胶乳
逐步提高到20%；SCR 5号标准胶逐步下降至20%左右；烟片胶和其他胶种保持在5%的水平。
建立现代天胶产业的物流体系 充分利用橡胶期货市场、电子商务市场、橡胶批发市场等现代交易方式，建立
天胶产销联合组织或集团。按规则、有组织地进行生产和进入市场，形成产供销一体化的天胶产业物流体系，适应
国际经济大循环。
依靠科技创新全面提高产业国际竞争力 加大对科研的支持力度，重组科技资源。对于与生产实际密切相关的
科研、技术开发、服务机构，则加快进入市场的步伐，促进其与橡胶的生产经营结合。发挥中国热带农业科学院和
有条件的科技企业在科技创新中的主体作用，建立有效的人才引进、培养和激励机制。
实行走出去、引进来的发展战略 中国-东盟自由贸易区的建立，给我国天胶产业带来一定的压力，但是我们
若借此机会实施“走出去”到东盟建天胶生产基地，同时将东盟的资源和技术“引进来”的发展战略，同样可以发
挥我国天胶产业的比较优势。
未来主要产胶国天胶产量预测 万t
2005年 2006年 2009年
产量 增长率/% 产量 增长率/% 产量 增长率/%
泰国 308 4.1 308 0 327 2.0
印尼 218 5.7 222 1.4 250 3.9
马来西亚 121 3.1 119 -1.5 124 1.1
全球 893 3.6 901 0.9 969 2.4