甲醇制丙烯工艺将加快转让
　　德国鲁奇公司开发的甲醇制丙烯（MTP）工艺，使甲醇从预反应器进入内冷的绝热反应器，转化成烃类和水，
丙烯选择性高。该工艺采用固定床反应器，已由实验室走向工业规模放大阶段。
    MTP技术曾在挪威国家石油公司甲醇工厂进行工业验证试验，伊朗生产厂是该技术的第一次工业应用。生产过
程中，甲醇首先通过催化剂脱水，生成二甲醚、未反应甲醇和蒸汽的平衡混合物。然后，混合物在装有沸石催化剂
的固定床反应器中，在420～490℃、0.13～0.16MPa下反应生成丙烯，收率约70%。部分未反应的原料进行循环。
沸石催化剂生产丙烯的选择性高，而且可以就地再生。再生用含氧3%～21%的氮气在接近反应温度和压力的条件下
进行。如果采用流化床工艺，不仅需要单独的再生器、在比反应温度高150～200℃的条件下进行再生，而且催化
剂磨损率高。按照设计，日耗甲醇5000t的大型MTP装置，可年产丙烯51.9万t、汽油14.3万t、液化气5.4万
t、燃料气1.5万t（内部使用）和工业用水93.6万t（内部使用或用于灌溉）。大型MTP装置的投资回收期为2.5～
3年。
    鲁奇公司和伊朗石化研究技术公司与伊朗法纳瓦兰石化公司签署了MTP技术转让、初步设计和提供专用设备的
协议。初定丙烯生产能力为10万t/a，拟于2009年投产。建设地点位于伊朗南部Bandar Imam石化经济特区。
　　鲁奇公司也将向我国最大的煤炭生产商之一转让MTP技术，建设MTP联合装置，由5000t/d 甲醇和47.4万t/a
丙烯装置组成。这是鲁奇公司继为伊朗建设MTP装置之后的第二套工业化MTP装置。（章）