炼油厂油品脱水技术改造
李瑞琦
　　大庆联谊石化股份有限公司炼油厂为燃料油型炼油厂，原油加工能力为50万t/a。其中油品车间的生产罐区
有56座油罐，分别储存着各种原料油、成品油及半成品油。该厂自1989年建厂以来，油品脱水一直存在问题：原
油带水超标直接导致常压装置不能平稳运行，甚至造成冲塔事故；成品油带水直接导致产品质量下降。经化验分析，
该厂外排污水中油的质量浓度为1g/L，远远超过环保部门控制指标（≤0.4gm/L），同时，脱水带出的大量油品不
仅造成了经济上的损失，而且容易堵塞马葫芦和排污管道。根据国内油罐脱水的先进技术，结合该装置的具体情况，
对该厂中间生产罐区的汽、柴油罐区（轻油系统）增加脱水罐，实施二次脱水改造，对原油及渣油罐区（重油系统）
增加隔油池实施油水分离后脱水。
装置改造
　　1.轻油系统
　　轻油系统增加二次脱水罐，即在同一种罐区设2台脱水罐（30m3），每座小脱水罐下带脱水包。脱水时，先将
油罐内的水脱到小脱水罐内，并允许带出少量的油，以确保油品彻底脱水，达到工艺指标。含油污水到小脱水罐后，
需经一段时间沉降（大约4h），然后在小脱水罐内进行第二次脱水。此次脱水不允许有油带出，要求脱水包下见油
马上停止，当小脱水罐中的油累积至一定量后，用泵将回收的油品打回到相应油罐内。
　　2.重油系统
　　采用隔油池对重油系统进行油水分离，从原油及渣油脱出的水经脱水箱进入隔油池。根据油水密度差和连通器
原理，设计合理的溢流堰与出水口高度差，确保隔油池内油水混合液充分沉降，油水分层后污油溢流到油池中，污
水经过出水口流入马葫芦，再通过排污管道进入污水处理厂。当油池内的油收集到一定量后，用污油自吸泵将污油
打回重污油罐内。
　　3.主要设备
　　上述技术改造过程投资少、见效快，所需主要设备见表1。
技术经济性
　　1.主要技术指标
　　该项目投用后，跟踪观察，运行状况良好，达到了设计要求和预期目的。油品含水指标和油品车间外排污水含
油指标都达到工艺要求。改造前后工艺参数对比见表2。
　　对油品车间外排污水含有量跟踪化验，取得的一系列数据均远小于外排污水指标，达到环保部门控制指标（≤
0.4mg/L），完全符合排放标准。
　　2.经济指标
　　技术改造后的运行情况表明，该项改造取得了良好的经济效益，主要经济指标见表3。
结    语
　　新的脱水工艺具有操作简单、易控制、投资少、见效快、节约能源、减少环境污染的特点，不仅可创造出良好
的经济效益，而且获得了很好的社会效益，在中小型石化企业具有推广应用价值。
　　　　　　　　表1  油罐脱水技改所需主要设备
　　名称             型号及规格                      工作参数
　　                                    流量/m3·h-1      扬程/m
　　返油自吸泵        QYB65-40                40                60
　　柴油泵            65AY-60                    25                60
　　轻污油泵        65AY-100A                23                93
　　脱水罐            2.4m×6.48m×1.0m        —                —
　　隔油池            12.9m×5.7m×2.8m        —                —
　　
　　
　　
　　　　　　表2  改造前后工艺参数对比
　　油品                              W（水）
　　                指标       改造前       改造后
　　原油            <1%            >1%            <1%
　　汽油               0             >0               0
　　柴油               0             >0               0
　　               表3  主要经济指标               万元
　　总投资     年回收        年回收       年运行      纯效益
　　           重污油        轻污油        成本
　　  105       68.47          32.4           7.315      93.555
　　注：重油0.1万元/t，轻油0.2万元/t。