中国热点化工产品市场分析98
浓硝酸生产提速 需求稳步提高
□ 姜玲沪
产量快速增长
目前我国有浓硝酸生产企业约40家，总产能约160万t/a，2005年产量达到156.95万t，产量增速明显高于
前几年（近5年我国大型浓硝酸生产企业产量统计见表1）。预计未来3～5年，浓硝酸的产能仍会以10%的速度增
加，到2008年产量将超过270万t。
我国浓硝酸产量最大的省份是山东省，2005年该省生产浓硝酸45.52万t，占全国总量的29%，继续蝉联全国
之首；安徽生产32.52万t，占21%，仍位居第二。
浓硝酸运输和贮存成本高，进出口量很少，2005年进口2011.3t，出口9883.7t。因此，境外的浓硝酸装置以
及进出口贸易对国内市场影响很小。
技术水平不断提高
近年来，一些生产企业纷纷引进国外较先进的双加压法对现有装置进行改造，使全行业的技术水平有所提高，
市场竞争力有所增强。
●引进装置
从20世纪70年代起，发达国家关闭了一大批硝酸生产装置，其中有20多套装置被引进到我国“发挥余热”，
这些装置产能多在3万～20万t/a。引进二手装置有三大优势：
（1）节省建设工期 引进二手装置一旦签约，装置的拆卸和装运可以与项目的土建工程同期进行，从而可以
大大节省建设周期。根据以往经验，一般大型二手装置的拆装可在2～3个月内完成，从欧美运抵我国大约需要1
个月，安装和试车一般在几个月到一年内可完成，比新建一个项目的工期短得多。
（2）节约建设投资 淮化公司1997年从英国引进了一套14万t/a硝酸生产装置，工艺和设备都十分先进，
代表了当时的国际水平。从1998年开车以来一直运转平稳。这样一套装置的引进及安装等环节所涉及的费用仅为
5000万元左右，比引进一套新装置价格便宜一半以上。
（3）可获取配套生产工艺和操作技术 国外的二手装置在转让时，一般都会提供详细的技术资料，包括生产
工艺、操作技术、操作记录等，甚至还带有专利技术的使用权。
●国产装置
近年来各地新增装置主要采用双加压法工艺，其核心设备被业内人士称作四合一机组。该装置具有单机规模大、
能耗低、综合经济指标优等特点，被公认为是我国硝酸发展的主力装置。这种技术含量很高的成套设备在硝酸装置
总投资中占相当大的比例，一套10万t/a生产装置如选用进口机组，其价格约占总投资的50%以上。机组国产化
水平已成为我国硝酸生产技术能否达到世界先进水平的关键因素。
2003年我国首套27万t/a大型双加压国产化硝酸装置在山西天脊集团建成。在这套装置投运之前，天脊集团
有一套从国外引进的54万t/a硝酸装置。经测算，新建硝酸装置若全套从国外引进需投资3.2亿元，如果采用国
产化装置，投资约2.08亿元。在对5种生产工艺进行比较后，天脊选择了已被国家列为清洁生产工艺的双加压技
术，通过国产化技术的实施，开发出减少大型吸收塔带液、提高操作弹性的实用技术，并率先试用了新型的氨氧化
催化剂，自主开发出一整套大型塔类容器的制造工艺。这套27万t/a大型双加压国产化硝酸装置成功投运的第一
年就为天脊集团新增销售收入15984万元。
2005年10月21日，业内专家在对山西天脊集团的这套大型国产化硝酸装置的运行情况进行总结时指出，从
两年多的运行数据来看，该装置的主要技术经济指标都达到或超过世界先进水平，为建设大型硝酸装置积累了丰富
的成功经验，并对该技术的推广以及全面提升我国硝酸工业的技术水平起到了积极的促进作用。
下游消费稳中有增
硝酸下游产品的品种多达十几种，除化肥外，消费比重较大的领域有硝基氯化苯、苯胺、染料、TDI等。
●硝基氯化苯
2005年国内硝基氯化苯产能为46.5万t/a，比2004年提高了16.2%，是1990年的6倍。其生产装置规模、
技术水平以及产品质量均居世界前列，使我国成为世界主要的硝基氯化苯生产国和供应国。
硝基氯化苯有对硝基氯化苯和邻硝基氯化苯两个同分异构体，是农药、医药、橡胶助剂、染料、颜料的重要中
间体。
以邻、对硝基氯化苯合成邻、对氟苯胺，进而合成新型含氟农药等产品以及由邻、对硝基氯化苯生产邻、对硝
基苯胺，继续深加工得到邻、对苯二胺，再合成农药等产品，这两条产品链较为引人注目。对氟苯胺是用于合成新
型农药氟氯菌核利、除草剂氟吡草胺的重要原料，近几年，邻、对氟苯胺年产量已超过2000t。我国邻苯二胺总产
能约为2.5万t/a，年产量约为2万t，年消耗邻硝基氯化苯3.2万t，占硝基氯化苯总消费量的10.4%左右。邻苯
二胺主要用于合成农药多菌灵、托布津等。
对氨基酚是硝基氯化苯产品链中的一个重要品种，占硝基氯化苯消耗量的20%。我国有对氨基酚的生产企业30
余家，生产规模小，产地分散，大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法工艺，产品成本高、含铁量大，生产1t
对氨基酚产生2～3t废铁泥和大量废水，造成环境污染。近几年，虽有一些企业在尝试废铁泥的综合利用，但仍面
临着巨大环保压力。对氨基酚是制造镇痛药扑热息痛的重要原料，我国目前扑热息痛年产量在3万t左右，约占世
界总产量的45%，往年出口量近2万t，2005年出口量可望超过3万t。预计今后几年，我国扑热息痛的国内消费
和出口总量将超过4.5万t，而目前我国对氨基酚年产量约为3.2万t，尚存在需求缺口。
硝基氯化苯在染料、颜料、橡胶防老剂等众多精细化学品中间体中的用量也很大。据统计，2004年对硝基氯
化苯下游的对硝基酚、2，4-二硝基氯化苯、对氯苯胺等产品总产能已经超过了17.5万t/a，消耗硝基氯化苯19.65
万t。2004年邻硝基氯化苯下游的邻硝基酚、邻氯苯胺、邻硝基苯胺等产品总产能达到了6万t/a，消耗邻硝基氯
化苯10万t。其中，2，4-二氯氟苯、对氟苯胺、3，3'-二氯联苯胺的消费快速增长，有较大的发展潜力。
邻硝基苯胺是传统的有机中间体，生产厂家众多，全国总产能约为3万t/a，年产量2.2万t左右，消耗硝基
氯化苯约3万t，占硝基氯化苯总消费量的9.8%。其下游产品如邻氯对硝基苯胺、5-氨基-3-硝基酚、2，6-二氯-4-
硝基苯胺、邻溴基酚、邻硝基苯氧乙酸、香兰素、5-硝基-2-氨基苯酚、3，3'-二乙醇酸联苯胺等，需求增长较快。
但目前有人对该产品链的安全性提出质疑，一旦有依据证明其有致癌的可能，则其发展就会受到致命的限制。
由对硝基氯化苯为原料可以合成对氨基二苯胺，进而生产橡胶防老剂4010NA和4020。目前国内对氨基二苯胺
产能约3.7万t/a，年产量约2.5万t，消耗对硝基氯化苯1.3万t。我国已开发出以硝基苯替代对硝基氯化苯为
原料合成对氨基二苯胺的清洁工艺，废水减少99%，生产成本可降低3000元/t。随着这项新技术的扩大应用，对
氨基二苯胺对硝基氯化苯的需求将急骤减少。
●苯胺
目前我国苯胺生产企业已有20家以上，总产能约为53.5万t/a，其中1万t/a以上的企业有18家，约占全
国苯胺总生产能力的90%。2005年产量已达50万t。
2004年初到2005年上半年，苯胺市场产销两旺、价格飙升，许多企业看好苯胺市场，纷纷扩建或新建项目，
苯胺产能剧增。中石化南京化工厂10万t/a装置已于2006年元月投产，山西天脊集团13万t/a装置预计3～4月
份开车，泰兴新浦化工集团公司将现有的4.5万t/a苯胺装置扩大到9万t/a，江苏梅兰集团也由原来的3万t/a
扩产至8万t/a，江苏江阴双良集团3万t/a苯胺装置也将于年内投产，另外还有河南许昌10万t/a、山东海化5
万t/a、山东广饶扩至5万t/a等。2006年全年扩产、新建的苯胺装置共计50万t/a。
预计到2006年底，国内苯胺的总产能将接近100万t/a，需求预计为80万t，产能有一定的过剩。
从2005年下半年开始，随着新建项目的投产，苯胺市场价格波动幅度加大，出现过3天之内价格涨落幅度达
1000元/t的现象。6月份受原材料苯价格回调及市场需求不足的影响，苯胺价格从5月份的14000元/t下滑到11500
元/t左右，7月份由于一些厂家开工率不足造成市场供应量减少，价格再次回升至13000元/t，步入8月份后市场
逐步平稳，至10月份价格一直稳定在12000元/t左右，进入11月份受原材料回调影响苯胺价格已开始逐步下滑
至10600元/t，由于吉化“11·13”双苯厂爆炸事故的发生，供货量减少，价格逐步上提，至12月底，苯胺价格
再次突破12000元/t。2006年1月份由于原材料苯价格的回升加之苯胺市场供应量不足，造成苯胺大幅提价，攀
升至13000元/t以上。
据预测，今年原油市场价格仍将维持65美元/桶的高位，受此影响苯的价格也将高位运行。预计今年上半年在
原材料苯价格不变的情况下，苯胺市场仍将在高价位运行并且市场供应不足；下半年，市场变数将增加，如新建装
置的陆续开车，吉化装置的恢复，苯市场价格的变动等，苯胺的市场和生产将会受到一定的压制，硝酸的需求也会
因此受到直接的影响。总体看来，苯胺对硝酸的需求在2006年仍将会保持强劲的增长势头。
表1 2000～2005年大型浓硝酸生产企业产量 万t
企业名称 2000 2001 2002 2003 2004 2005
安徽淮化集团 12.41 12.53 13.06 21.82 23.75 26.64
济南化肥厂 9.70 10.85 11.13 10.60 14.73 17.10
柳化股份 0.21 - - 4.53 7.11 12.28
南化公司 5.72 6.24 6.97 7.58 7.60 9.64
青岛恒源化工 0 3.49 8.59 8.42 8.30 9.48
吉林石化公司 8.57 10.12 10.13 10.03 10.47 8.41
新乡市永昌化工
有限责任公司 - - - - - 7.29
山东联合化工(东风) 0 3.43 4.45 5.12 6.14 6.87
宁阳迪尔化工 - - - 0.80 2.08 6.55
东至华泰化工 0 1.50 2.21 4.51 5.41 5.88
湖北金源化工 3.11 4.31 3.95 3.95 3.28 4.48
泸天化集团 3.26 3.39 3.64 3.95 4.31 4.31
杭州金富春化纤 - - 1.74 1.54 1.22 3.90
开封晋开化工
(开封化肥) 3.08 - - 0.94 0.52 3.72
杭州龙山化工 - - - 2.28 2.57 3.32
辽阳石油化纤 - - - - 3.00 3.05
上海中远化工 - 2.86 2.91 2.41 2.97 2.44
山东鲁光化工 - 2.94 2.94 2.80 2.46 2.96
大连化工集团 - 2.83 3.06 3.03 2.89 2.89
淄博新宇化肥 - - - 1.82 2.38 2.56
陕西兴化股份 - 1.74 - - 1.30 2.33
河北沧州大化 - 1.53 2.14 3.14 1.70 1.71
太原化工集团 0.36 0.35 0.15 0.68 1.43 1.21
上海染料化工 - 1.27 1.33 1.25 1.32 1.44
河北翼中化工 - 0.79 0.83 0.78 1.11 1.11
四川川化集团 1.05 1.15 1.50 1.24 0.95 1.11
重庆三灵化肥 - - - 0.37 0.86 1.16
山西丰喜肥业集团 - - - 0.90 1.07 1.15
国内总量 82.48 87.97 99.12 122.5 137.43 156.95