橡胶行业“十一五”展望 专题报道 （5）

废橡胶综合利用 新投资方向值得关注
□  夏云标
    2000年以来，在国家产业政策支持下，随着橡胶工业的迅猛发展、生胶市场价格的大幅度提升，我国废橡胶
综合利用产业快速崛起。目前国内废橡胶资源利用率在65%左右，其中废旧轮胎利用率（包括轮胎翻新）达到75%。
2005年,由废橡胶（包括废旧轮胎，下同）生产的再生胶有145万t、硫化胶粉22万t，总产值达45亿元。

行业景气见顶回落
    2005年以来,我国废橡胶利用行业出现了景气见顶回落并进入下行轨道的趋势。调查数据显示，虽然再生胶和
胶粉的销售价格有小幅上升，但仍赶不上废橡胶收购成本的上涨，使本已微利的废橡胶综合利用行业的盈利空间进
一步缩小；另一方面，废橡胶综合利用大大小小的投资项目遍地开花，市场的疲软和过度投资，导致市场越来越严
重的供大于求。在新的应用领域没有拓宽前，总体来说，再生胶和硫化胶粉的市场已趋于饱和（近年我国再生胶和
胶粉产量见表1）。而且，近两年开工建设的项目形成的产能将在“十一五”期间集中释放，面对大量产品的涌入，
市场的疲软现象短时间内难以改变。
    目前在废橡胶综合利用中，再生胶仍是主导产品。随着我国轮胎子午化的扩大，胶粉的产量也越来越大。由于
利用废旧轮胎土法炼油以及小胶粉厂、小再生胶厂、小翻胎厂盲目发展，导致现阶段废橡胶特别是废旧轮胎遭遇资
源紧缺瓶颈。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会调查统计，近年我国再生胶和胶粉产量增速达12%，超过了
废轮胎产生量的增长速度。
    另外，我国废橡胶综合利用企业还面临税赋沉重的问题。

新应用领域亟待拓展
    胶粉  我国的胶粉产量较少，但当前不宜盲目扩大产量，而应以开拓应用范围来带动胶粉的发展。目前胶粉的
用途主要有防水卷材、橡胶制品及轮胎的生产3个方面，以及公路铺设领域。今后，应当进一步推广胶粉改性沥青
在高速公路和胶粉在建筑材料等方面的应用。另外，值得注意的是，硫化胶粉项目在大规模工业化条件下才能保证
产品质量，目前市场上出现的许多小规模家庭式的胶粉生产厂有待整顿。
    再生胶  由于2004和2005年通用型再生胶投资项目产能的集中释放，2006年产量已趋于饱和。今后的发展
方向应当是清洁型无味再生胶、非轮胎类废旧橡胶制品生产的再生胶、特种合成橡胶（包括丁基、丁腈、氯丁、三
元乙丙等废胶的再生利用，其中丁基再生胶起步早，也已趋饱和）类再生胶，以及以再生胶和硫化胶粉制取的各种
规格的板材、片材等深加工项目。
    轮胎翻新  轮胎翻新是橡胶循环经济产业链条中不可分割的重要一环，是旧轮胎最经济的利用方式。建议轮胎
企业与翻胎厂、旧轮胎回收企业、轮胎经销商等合作，组织翻胎工艺、预硫化胎面、中垫胶、生产和测试设备的技
术攻关，使之实现国产化，以改变我国轮胎翻新利用落后的局面，提高轮胎翻新率。同时，为翻胎企业提供优质预
硫化胎面和中垫胶，并利用轮胎经销企业的营销网络，扩大翻胎营销范围。
    工装设备  我国斜交胎粉碎设备属于世界领先水平，但是对废钢丝子午胎的处理起步较晚，在子午胎钢帘线处
理和解决主机刀具等课题上还要继续努力。节能型粉碎设备和炼胶设备是有利于清洁生产的环保设备，今后将受到
市场欢迎。
    橡胶助剂  废橡胶综合利用过程中由于使用矿物焦油作软化剂，多年来恶臭和废气排放问题一直没有解决。所
以，开发无迁移污染的石油系软化剂来取代含有毒有害物质的矿物焦油，以及开发再生活化剂如WR510、450、HE
等新产品的技术值得关注。

未来发展建议
    废橡胶综合利用在今后几年仍以再生胶和硫化胶粉为主，对产业影响最大的是橡胶工业发展速度和硫化胶粉改
性路面沥青的应用。按轮胎工业发展纲要，今后子午胎生产比例将会逐年提高，将由现在的47%提高到80%以上，
而工业橡胶制品技术指标也将提高。届时，通用型再生胶的用量将随斜交胎生产比例的降低而减少。使用廉价矿物
焦油生产的含异味、有迁移污染的再生胶也将逐渐被淘汰，2010年石油系软化剂将彻底取代含有毒有害物质的矿
物焦油。因此，扩大清洁型无味再生胶和硫化胶粉生产比例将成为产业发展方向。
    （1）提高废橡胶资源综合利用率
    我国废橡胶资源利用量将随我国橡胶工业快速发展而逐年增加。预计2010年我国生胶消耗量将达到500万t，
废橡胶资源量将达到400万t，届时轮胎子午化率将达到80%或更高。为适应原料结构的变化，再生胶产业结构也
将有所调整，使废橡胶总体资源利用率达到85%。
    （2）完成产品结构的调整
    本着自主、自立、自律的原则，完善行业的机构建设，完成产品结构的调整，以硫化胶粉为发展方向，稳定再
生胶的产能，扩大制品产量和品种。争取2010年通用型再生胶年产量稳定在80万t，特种合成橡胶类再生胶达到
70万t，硫化胶粉产量达到80万t。
    （3）建立行业研究发展中心
    按市场要求，以新型特种合成再生胶、高强力二次橡胶和RA课题为重点，开发并完善常温粉碎技术。在条件
允许下，合作建立废橡胶综合利用生产示范线。全面实施名牌战略。
    （4）制订环保生产的规范和标准
    实施行业考评准入制度，淘汰能耗高、产生二次污染的工艺及企业，支持发展具有工业化规模的大中型企业。
    （5）制订硫化胶粉在路面改性沥青的行业规范（标准）
    以此为契机，尽快实现胶粉产业的规模化。
表1  2002～2005年我国再生胶和胶粉产量 万t
年份       2002    2003    2004     2005
再生胶        112        120        130        145
胶粉         15         18         22         22
合计        127        138        152        167