制约三羟甲基丙烷生产的重要因素□马心 三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为白色片状结晶，广泛用于聚酯和聚氨酯泡沫塑料工业
三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为白色片状结晶，广泛用于聚酯和聚氨酯泡沫塑料工业中。它与环氧丙烷和环氧乙烷反应生成带有游离羟基的聚醚多元醇，是软性聚酯泡沫塑料生产的重要原料。ＴＭＰ还可以用作醇酸涂料、合成润滑剂、炸药等的生产原料。生产ＴＭＰ的主要工艺路线是以正丁醛与甲醛的水溶液为原料，在ＮａＯＨ为缩合剂的条件下经缩合反应而成。反应条件并不苛刻，物料中甲醛过量并循环使用，汽提塔底副产甲酸钠。大量生产ＴＭＰ的制约因素主要有３条： １．原料正丁醛的来源。在生产ＴＭＰ的３种主要原料中，甲醛和烧碱易得，而
１．原料正丁醛的来源。在生产ＴＭＰ的３种主要原料中，甲醛和烧碱易得，而正丁醛十分难得。正丁醛是生产丁醇的中间体，一般不作为商品出售。丁辛醇生产工艺中物料是平衡的，中间抽出正丁醛，则必须减产丁醇，既有技术问题，也有经济问题。技术问题比较好解决，经济上只有生产丁醇不如出售丁醛有利的条件下才能受到重视和考虑，如果丁辛醇厂考虑到生产灵活性，扩建一套ＴＭＰ装置，应当是最理想的。如果丁辛醇厂出售正丁醛，异地建设ＴＭＰ装置，则运输上比较麻烦。因为正丁醛是一种无色透明一级易燃液体，有特殊的气味，危规号６１０６３，属于危险品运输。一家日本化学公司认为，如果合资建厂必须在有管对管供应正丁醛的条件下才可以考虑。我国运输此类危险品还是比较有经验的。因此，现在在探讨的ＴＭＰ项目多不是丁辛醇厂，而是想从丁辛醇厂购买正丁醛，异地建设。只要正丁醛供应有保障，且运输距离不太远，异地建设规模小一点的ＴＭＰ装置，应当说还是可以的。 ２．技术来源问题。生产ＴＭＰ的技术虽然不难，但也不是轻易可以获得的。国
２．技术来源问题。生产ＴＭＰ的技术虽然不难，但也不是轻易可以获得的。国内外技术差距比较大，境外技术也有较大差别。早在９０年代初，笔者接触到的台湾一套年产３０００吨装置，当时因为原料价格高，运输不方便，产品售价低，而有意作为二手设备迁来大陆重建，后因评估结论无利可图而放弃。从其提供的原料消耗与近期笔者接触到的欧洲一家公司同意转让技术所提供的资料数据相比，差别还是不小的，详见下表： 值得注意的是，两组数据中前者是为了评估项目的经济效益而提供的，取值可能
值得注意的是，两组数据中前者是为了评估项目的经济效益而提供的，取值可能保守一些；后者是在提供初步资料时提供的，数值不一定是保证值，可能是期待值。但后者单位产品原料消耗低要比前者好一些，据介绍，这组数据是在该公司现有的１０００吨／年生产装置上考验过的，工程放大后可能会更好，但设计上采用的数据会保守些。 ３．副产品甲酸钠的销售和处理。采用上述工艺路线生产ＴＭＰ，将副产生产能
３．副产品甲酸钠的销售和处理。采用上述工艺路线生产ＴＭＰ，将副产生产能力约６０％的甲酸钠。在我国ＴＭＰ生产能力不大的情况下，这些副产的甲酸钠不难销售，但如果ＴＭＰ的生产能力比较大，这些副产品的去向就应预先有所安排。欧洲一家公司由于其产品生产能力扩大，正在向中国寻求销售这种大量的副产品。其销售的甲酸钠在中国主要口岸的到岸价仅１８０美元／吨，而且是采用集装箱运输，可见其货值之低。 大量消费甲酸钠的工业是甲酸和草酸的生产。以甲酸钠法生产甲酸的工艺，将会
大量消费甲酸钠的工业是甲酸和草酸的生产。以甲酸钠法生产甲酸的工艺，将会面临甲酸甲酯水解法工艺的有力竞争。但如果甲酸钠的价格低到足以使其生产的甲酸价格低到有竞争力的程度，则在我国两种生产甲酸的工艺会长期共存。甲酸钠的价格，应不高于１５００元／吨，而目前售价在１７００～１８００元／吨。按此价格核算，进口甲酸钠的到岸价１８０美元／吨也难于接受。 大量需求甲酸钠的第二个产品是生产草酸。我国是草酸生产大国，草酸的生产工
大量需求甲酸钠的第二个产品是生产草酸。我国是草酸生产大国，草酸的生产工艺主要是：一氧化碳＋烧碱→甲酸钠→脱氢得草酸钠→加硫酸铅得草酸铅沉淀分离→加硫酸得草酸和硫酸铅（返回使用），副产硫酸钠。这个工艺是我国独创的。初始原料虽然是一氧化碳和烧碱，但如果有低价位的甲酸钠可用，无论从建设费用上还是从操作费用上都有好处。而国内副产的甲酸钠，已被证明因其中含有有机物杂质，无法脱氢，不能用于生产草酸。至于采用国外技术生产ＴＭＰ所副产的甲酸钠是否可以脱氢，有的厂家正在实验，如果证明可行，则再多的甲酸钠都可以被消化掉，价格承受能力也会大一些。 综上所述，ＴＭＰ项目的立项过程中，在有了技术来源的条件下，首先要落实正
综上所述，ＴＭＰ项目的立项过程中，在有了技术来源的条件下，首先要落实正丁醛的来源。从这个意义上讲，ＴＭＰ装置最好是在丁辛醇厂扩建，如果一定要运输正丁醛，建厂规模不宜太大，运距也不宜太远。其次，在项目评估时，副产品甲酸钠的销售切不可估价太高，而宁可低一些，才能保证将来项目投产时有可靠的经济效益。