我国开发利用粉煤灰简况□陈淼松    据了解，我国粉煤灰利用主要在以下几个方面：有３５％用于生产建材产品，如
    据了解，我国粉煤灰利用主要在以下几个方面：有３５％用于生产建材产品，如粘土烧结砖、加气混凝土、陶粒、水泥原料、混合材料等；有２５％用作路基混合料和修筑路堤；有１１％用在建筑工程的砂浆、混凝土中作掺合料；有１５％用于回填。此外，还用于改良粘性土壤、复土造地、肥料填加剂，以及粉煤灰中选铁、选碳和提取氧化铝等。    据测算，至２０００年我国的粉煤灰产生量累计将达６亿吨，不仅要拿出数十亿
    据测算，至２０００年我国的粉煤灰产生量累计将达６亿吨，不仅要拿出数十亿元投资建储灰场，这些粉煤灰的占地面积将增加到５０万亩，并将严重污染环境。因此，开发利用粉煤灰势在必行。国家已提出了鼓励综合利用粉煤灰的措施。我国有关部门已组织进行了一批粉煤灰综合利用开发、示范和推广的技术。现将我国部分开发利用粉煤灰情况介绍如下。    粉煤灰在建筑业上的新应用
    粉煤灰在建筑业上的新应用    甘肃开发了粉煤灰在建筑业上应用的新技术，干排粉煤灰直接使用，不需要磨细，
    甘肃开发了粉煤灰在建筑业上应用的新技术，干排粉煤灰直接使用，不需要磨细，大掺量，在灰土地基中掺粉煤灰取代大部分石灰。据测算，粉煤灰可节约石灰１４９～１７７ｋｇ／ｍ３，降低成本５～７元／ｍ３，粉煤灰水泥砂浆可节约水泥７０％以上，２００号混凝土可节约水泥７０～８０ｋｇ／ｍ３。    煤灰制砖工艺的新进展
    煤灰制砖工艺的新进展    煤灰制砖是我国近几年十分活跃的技术课题，但过去开发的多数技术煤灰含量仅
    煤灰制砖是我国近几年十分活跃的技术课题，但过去开发的多数技术煤灰含量仅为４０％左右，而且成本高。唐山市孙国权等人于１９８８年底开始研究制砖工艺，他们大胆采用固化后处理工艺，使砖的煤灰量达到７５％～８０％，而砖的强度达到２００号的指标。利用该工艺生产的煤灰砖先后在唐山耐火材料研究所、中国混凝土研究所、清华大学等单位作了物理性能试验、稳定性试验和碳化试验，各项指标均符合国家标准。据检测，该砖比传统红砖轻１５％～１８％，抗盐性能大幅度提高。目前这一工艺已申请中国发明专利。    粉煤灰综合利用生产岩棉纤维
    粉煤灰综合利用生产岩棉纤维    保定新型电力岩棉厂生产的岩棉纤维产品，既节约了耕地，解决了污染，又为粉
    保定新型电力岩棉厂生产的岩棉纤维产品，既节约了耕地，解决了污染，又为粉煤灰的综合利用开创了一条新路。    新型粉煤灰岩棉是以粉煤灰为主要原料研制而成的岩棉纤维，它具有保温、吸音、
    新型粉煤灰岩棉是以粉煤灰为主要原料研制而成的岩棉纤维，它具有保温、吸音、不蛀、不腐等优良性能，可用于工业保温、隔热和建筑等领域。    粉煤灰防水材料
    粉煤灰防水材料    重庆某热电厂利用排放的粉煤灰（有干排灰和湿排灰两种）制备防水剂。其配制
    重庆某热电厂利用排放的粉煤灰（有干排灰和湿排灰两种）制备防水剂。其配制工艺为将防水组分、反应促进剂、添加剂、水拌匀后，加热搅拌，静置，得到防水剂。    将制备好的防水剂保持在５０～８０℃温度下约半小时，缓慢倒入粉煤灰添加剂
    将制备好的防水剂保持在５０～８０℃温度下约半小时，缓慢倒入粉煤灰添加剂和温水调成的浆体内，搅拌、干燥后即得防水性能优良的粉状防水材料。    粉煤灰防水材料用于构筑物防水，对基层要求不高，在基层尚未完全干的情况下
    粉煤灰防水材料用于构筑物防水，对基层要求不高，在基层尚未完全干的情况下也可施工。用于屋面防水，用量约３～５ｋｇ／ｍ２。造价比传统防水材料（沥青防水涂料、塑料油膏等）低１～３元／ｍ２。粉煤灰防水材料具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。    免烧、免蒸、不掺水泥粉煤灰砖新工艺
    免烧、免蒸、不掺水泥粉煤灰砖新工艺    粉煤灰免烧、免蒸、不掺水泥低温养护墙体砖，实际上是一种以煤灰、生石灰为
    粉煤灰免烧、免蒸、不掺水泥低温养护墙体砖，实际上是一种以煤灰、生石灰为混料，炉底渣为骨料的硬化体。此工艺由景德镇发电厂与宜宾市环保研究所共同研究开发，于１９９１年１２月通过技术鉴定，产品达到国家标准１００号。    低温合成粉煤灰水泥
    低温合成粉煤灰水泥    南京化工学院利用电厂干排灰加适量的石灰，经配料、蒸养、干燥、焙烧获得低
    南京化工学院利用电厂干排灰加适量的石灰，经配料、蒸养、干燥、焙烧获得低温水泥熟料，再加适量石膏经磨细得低温合成粉煤灰水泥，该水泥具有早强、快硬的特点，特别适用于地下工程，利用低温熟料可制得喷射水泥。该熟料可与硅酸盐水泥混合使用，特别对改善立窑水泥性能效果显著（如在硅酸盐水泥３２５号中，加入低温熟料３０％～５０％，可以生产４２５号水泥）。该水泥吃灰量可达７０％。    该产品的工艺路线为：粉煤灰＋石灰＋晶种→蒸汽养护（１００℃常压）→烘干
    该产品的工艺路线为：粉煤灰＋石灰＋晶种→蒸汽养护（１００℃常压）→烘干→煅烧（８００℃）→粉磨。    该产品主要用于建材行业，并对火力发电厂粉煤灰的应用开辟了道路，同时还减
    该产品主要用于建材行业，并对火力发电厂粉煤灰的应用开辟了道路，同时还减少了环境污染。    利用粉煤灰生产“戈威板”
    利用粉煤灰生产“戈威板”    江西建材厂于１９９０年７月完成戈威板的配方、工艺设计并中试成功，１９９
    江西建材厂于１９９０年７月完成戈威板的配方、工艺设计并中试成功，１９９１年转入工业化生产。“戈威板”８５％为粉煤灰且无需石棉，可替代木材作机电包装材料，能锯、能钉、能刨、防水、防潮、防火、防啮、抗冻。该板市场前景广阔。    利用粉煤灰生产复合絮凝剂
    利用粉煤灰生产复合絮凝剂    四川乐山东风电机厂推出一种用粉煤灰作原料生产复合絮凝剂的新工艺。该工艺
    四川乐山东风电机厂推出一种用粉煤灰作原料生产复合絮凝剂的新工艺。该工艺以特定的物理和化学方法将含于粉煤灰中的有效元素置换出来，再用添加剂和氢氧化钠进行重聚合，使聚合度近于极限。溶液呈黄褐色或灰褐色，也可经干燥后制成固态产品。该絮凝剂用于水处理具有用药量少、成本低、净化迅速、水质好、脱色能力较强等优点。    利用粉煤灰提取氢氧化铝
    利用粉煤灰提取氢氧化铝    九江发电厂从１９９０年底开始探讨从粉煤灰中提取氢氧化铝，到１９９１年１
    九江发电厂从１９９０年底开始探讨从粉煤灰中提取氢氧化铝，到１９９１年１０月，已摸索得到一些理想数据。    试样为九江发电厂新灰粉和老灰粉的粉煤灰，取样研磨后，称取１０ｇ（或５ｇ）
    试样为九江发电厂新灰粉和老灰粉的粉煤灰，取样研磨后，称取１０ｇ（或５ｇ）和一定体积浓度的氢氧化钠溶液混合搅拌，加热到沸腾，保温，再搅拌一段时间，粉煤灰中的三氧化二铝和氢氧化钠作用生成偏铝酸钠。作用后的混合物经过滤，滤液加水，则偏铝酸钠分解，得氢氧化铝结晶析出，再澄清１．５小时，过滤即得氢氧化铝及氢氧化钠溶液。氢氧化铝在低于１１０℃的温度下烘干，称量即为氢氧化铝的提取物量，提取率可达７０％。    碱渣粉煤灰综合利用新途径
    碱渣粉煤灰综合利用新途径    天津金达国际装饰材料有限公司最近开发了“碱渣粉煤灰制回填土的方法”和“
    天津金达国际装饰材料有限公司最近开发了“碱渣粉煤灰制回填土的方法”和“碱渣粉煤灰制陶砂、陶粒的方法”两项技术，并于１９９３年９月申请了专利。这两项技术区别于已有的各种碱渣和粉煤灰综合利用的方法。这两种方法均是以碱渣和粉煤灰与原料配比，湿法混合制成混浊液，经陈化，固液分离得到含水份约２０％～４０％的固液混合物回填土成品。这种方法工艺简单，投资省，特别适用于氯碱厂附近基建工程需要，能省去大量黄土资源。将这种固液混合物经各种常规机械造粒，可以制成０．２５～１００ｍｍ各种粒级的陶砂或陶粒，这种产品强度大，适用于滩地卤水介质中作回填物，粒径超过１００ｍｍ的还可作填海用。上述两种方法中碱渣粉煤灰的总量为９０％～１００％，有时添加少量激化剂，这样能大量利用碱渣粉煤灰，且工艺简单，成本低，产品强度大，是大量处理碱渣粉煤灰的好途径。    “两高二分超细法”生产早强型粉煤灰水泥
    “两高二分超细法”生产早强型粉煤灰水泥    河南省登封电厂利用本厂粉煤灰资源自建水泥厂，采用“两高二分超细法”工艺
    河南省登封电厂利用本厂粉煤灰资源自建水泥厂，采用“两高二分超细法”工艺技术，建成了早强型粉煤灰水泥自动化生产线，为电厂粉煤灰综合利用开辟了一条新路。他们采取的主要措施有：（１）电厂除灰改湿排为干排，采用气力输送方式，并将粉煤灰按烧失量高低分类储存，分别均化和分开使用；（２）采用超细粉磨，以扩大比表面积，增加新鲜界面，提高活性和早强性能；（３）采用特殊的两高配料，提高熟料自身强度和粉煤灰掺量。其突出的特点有：（１）电厂内部自建水泥厂，粉煤灰全部在电厂内部消化，避免了排灰与用灰单位之间的扯皮现象，彻底解决了粉煤灰处理难的问题；（２）节约储灰场投资和占地，节约冲灰用水，且节煤节电；（３）整个生产线自动化程度高，工艺合理，流程简单，粉煤灰掺量高（４０％），生产成本低，无环境污染。（未完待续）