糠醛工艺的发展 几十年来，各生产厂家和大专院校、研究单位对糠醛水解工艺的改进和完善都做
几十年来，各生产厂家和大专院校、研究单位对糠醛水解工艺的改进和完善都做了大量工作，取得了可喜的成果。 ５０年代初，我国的糠醛水解是采用立式单锅操作，能耗高、得率低。目前，串
５０年代初，我国的糠醛水解是采用立式单锅操作，能耗高、得率低。目前，串联操作以及较完善的叁双串联操作已被广泛采用。在催化剂方面，虽然曾研究过使用过磷酸钙、明矾、盐酸作催化剂，尤其是盐酸作催化剂，大大提高了糠醛得率，但由于在防腐等方面的不足，至今没能很好的推广，因此目前以稀硫酸为催化剂的工艺更为普遍。在固液比的问题上，大液比操作是提高糠醛得率的较好途径，但由于废渣处理和利用烦琐，仍难以实现。能提高糠醛得率的水解工艺，如强化水解、大液比水解、盐酸催化剂连续水解等还没能在我国糠醛生产上采用和推广。因此，摆在糠醛行业工作者面前的任务还是相当艰巨的。 综述我国糠醛水解工艺，比较成熟、完善和最多厂家采用的，归纳起来为小液比、
综述我国糠醛水解工艺，比较成熟、完善和最多厂家采用的，归纳起来为小液比、带汽装锅、串联操作、稀硫酸（５％～８％）作催化剂、低压（０．６～０．８ＭＰａ／ｃｍ２）的水解工艺。 虽然，糠醛水解工艺是３０年一贯制，但精制工艺却是发展迅速，不断推陈出新，
虽然，糠醛水解工艺是３０年一贯制，但精制工艺却是发展迅速，不断推陈出新，取得了较好的成果，并逐一用于生产实践中。 沿用多年的２８层铜制泡罩型蒸馏塔，通过理论上的推导和生产实践的验证，起
沿用多年的２８层铜制泡罩型蒸馏塔，通过理论上的推导和生产实践的验证，起初按计算机计算结果，只设提馏段，不设精馏段，将蒸馏塔降至２０层，实际生产验证，粗糠醛中有机酸组份偏高，影响糠醛质量，最终增加２～３层精馏段，以２３层较好。实际与计算机计算结果有偏差的原因是计算机是按理想的二元组份计算的，而原液的实际组份是复杂的。 在粗糠醛中有机酸处理的方法上，通常是Ｎａ２ＣＯ３中和法，从理论上讲，用
在粗糠醛中有机酸处理的方法上，通常是Ｎａ２ＣＯ３中和法，从理论上讲，用Ｎａ２ＣＯ３进行中和，一般都是过碱，使粗醛处于碱性介质中，这样会使糠醛发生康尼扎罗反应，在精制过程中会产生较多的聚合物（通称醛泥），降低精制率。为解决这个问题，兄弟厂家作了大量工作，采用水洗法洗涤粗糠醛，减少用碱，提高精制率，取得了明显的效果。但也有人认为，水洗增加了含醛水洗液（含醛约６％～８％），这部分水洗液回初馏塔，增加了初馏塔的负荷和热消耗，也未能推广。而Ｎａ２ＣＯ３中和法，由于不断努力已由原吨醛耗Ｎａ２ＣＯ３１１公斤降至４～６公斤。 糠醛的精制技术从工艺到设备发展变化都较大，沿用多年的泡罩塔，虽然仍被广
糠醛的精制技术从工艺到设备发展变化都较大，沿用多年的泡罩塔，虽然仍被广泛使用，但筛板塔、浮阀塔、湍流塔以及旋片塔都较好地在糠醛精制工艺中相继采用，且显示了各自的优越性。 间歇精制由于工艺简单、设备投资少、易操作，仍是我国糠醛工业工艺的主流，
间歇精制由于工艺简单、设备投资少、易操作，仍是我国糠醛工业工艺的主流，但连续精制流程已显示了无比的优点，是今后精制工艺发展的方向。 我国的连续精制工艺，有三塔式和四塔式两种流程。四塔式流程包括初馏塔、低
我国的连续精制工艺，有三塔式和四塔式两种流程。四塔式流程包括初馏塔、低沸物塔、干燥塔和精制塔。初馏塔与间歇式初馏塔相同，塔顶冷凝液经分相，水层回流，醛层经中和，送入低沸物塔。在低沸物塔中，塔顶除去低沸物，塔底粗醛经分层，水层回初馏塔进料，粗醛进干燥塔。干燥塔不设精馏段，塔顶进料，干燥塔塔顶冷凝液分层后，水层回初馏塔进料，醛层回流，反复将水除去，该塔塔底聚集物进精制塔。精制塔塔顶为精制产品———商品糠醛，塔底为废液。 三塔式流程与四塔式流程的主要区别在初馏塔上。三塔式流程的初馏塔塔顶采出
三塔式流程与四塔式流程的主要区别在初馏塔上。三塔式流程的初馏塔塔顶采出低沸物，在进料板上边某一块外侧线液相采出糠醛－水的恒沸物，因而该塔是带有侧线的初馏塔，起着四塔式流程中初馏塔和低沸物塔的作用。 三塔式和四塔式连续蒸馏工艺在我国是比较理想的精制工艺。但就我国糠醛行业
三塔式和四塔式连续蒸馏工艺在我国是比较理想的精制工艺。但就我国糠醛行业的整体技术水平与国际先进水平还有一定差距。表现在以下几点：１．水解连续化程度不高，原料消耗高。２．精制工艺微机自控程度差。３．副产品回收利用不完全，尽管少数厂家以Ｎａ２ＣＯ３中和回收醋酸钠，但低沸物回收以及醛酸直接回收还不多见。４．糠醛的深加工不够，近几年尽管有保定、无极等建设了较大规模的糠醇车间，但总的来说，除国内自用外，主要仍作为化工原料糠醛外销。 我国糠醛行业厂家多，比较分散，前进步子缓慢，建议在有条件的省份和单位，
我国糠醛行业厂家多，比较分散，前进步子缓慢，建议在有条件的省份和单位，应集中力量引进大型先进技术，搞连续化、自动化，提高得率，降低消耗，提高经济效益，建立起以中小型企业为基础、以大型企业为龙头、稳步发展的具有中国特色的糠醛工业。（任鸿钧）