新型重力式掺混装置研制成功    在石化生产过程中，许多原料或产品以粉粒体的形式出现。由于生产过程中工艺
    在石化生产过程中，许多原料或产品以粉粒体的形式出现。由于生产过程中工艺参数、设备参数的波动及原料性能的差异，产品的物性指标也随之波动，影响了用户对该产品的使用。因此，有必要对原料及产品进行混合均化，以保证产品的质量。    对于大批量粉粒料的混合，主要有两种方式：一种是气动式掺混，用压缩空气搅
    对于大批量粉粒料的混合，主要有两种方式：一种是气动式掺混，用压缩空气搅动或外循环，实现物料的混合均化；另一种为重力式掺混，通过掺混料仓中的均化管的取样孔，同时等量地从料仓不同料位高度取样，汇合于料仓底部以达到均化。重力掺混过程中物料的流动所需能量由物料自身的位能提供，无需外加能量，是最节能的一种掺混方式，还具有磨损小、结构简单、不产生静电和粉尘的优点。    我国８０年代的乙烯工程中引进了塑料颗粒的重力掺混技术，每上一套乙烯项目
    我国８０年代的乙烯工程中引进了塑料颗粒的重力掺混技术，每上一套乙烯项目都需付出大量专利技术使用费。清华大学化工系从１９９２年开始对重力掺混技术进行研究，通过对国外几家大公司的技术进行分析，结合实验室的基础研究，以聚丙烯粒料为典型体系，开发出具有特色的重力掺混技术。    聚丙烯粒料的掺混装置采用多孔进料的均化管，以重力混合掺混取代外循环式，
    聚丙烯粒料的掺混装置采用多孔进料的均化管，以重力混合掺混取代外循环式，掺混效果好，降低能耗达５０％以上，并从根本上解决了静电积累的隐患，减少了产品粒料的摩擦损耗，保证了产品质量及生产安全。提出以“等通过时间法”代替“等距离法”，在概念上有创新和突破，据此对均化管轴向布孔进行设计，明显改善了掺混效果。对均化管孔口结构和尺寸进行了优化选择，并研究了移动料层中的压力分布规律，提出了料仓掺混行为的机理模型，开发出适合于不同掺混要求、不同物性的大型料仓的设计方法。均化管结构简单可靠，采用标准管材，取材及加工方便。    与国外重力掺混技术相比，本项成果能获得更好的混合均化效果。（张立平）
    与国外重力掺混技术相比，本项成果能获得更好的混合均化效果。（张立平）