简讯    ●日本资源环境技术综合研究所研究出一种环保新技术，可大幅度减少城市垃圾处理厂产生的有害化学物质。    该研究所的技术人员在一支长约４５厘米、直径为４５毫米、安装有钨丝的试管中，充入垃圾焚烧后产生的有毒气体，然后进行放电分解。试验结果表明：放电速度在１００纳秒以下时，分解效果最理想，即有害气体中的二氧化物可减少９７％、氯化氢可减少４０％、尘埃可减少９８％。    ●日本油漆油墨公司开发出一种新型船底涂料，其有效期限比目前所用涂料高出１倍以上。    该涂料不使用有机锡，但增加了有机铜盐。此涂料不仅防护效果好，而且对环境污染小，生产成本低。研究人员称，这种涂料接触到水后，其中的氧化亚铜就会自动缓慢地释放出来，防止绿藻和贝类生物附着船底。使用这种涂料的船舶，即使在藻类繁殖最旺盛的夏季也能保证船底在６个月以上不生长藻类和贝类生物，可以有效地减少船舶的燃料消耗，提高船舶发动机的寿命。    ●德国研制出一种用于不粘锅表面涂层的碳素聚合物涂料，其中含有氟和硅等原子，其性能优于目前使用的特氟隆。这种涂料的防粘性能强，涂层极薄，相当于目前涂层的千分之一，且不易受到刮伤。    这种新涂料还可用于轻工、建材等行业。    ●美国研究人员发现，如果在一定条件下将奶酪加工后的副产品浮清加热，浮清中的蛋白质分子就会发生聚合反应，生成一种薄膜，薄膜干了以后不易破碎，可作为食品的保鲜、包装材料。若再向其中加入乙二醇等增塑剂，这种薄膜就会变得更加柔软。    经试验，用这种材料包装食品，防腐、保鲜效果非常好，但目前还不能做到防潮。研究人员认为，添加疏水性脂类物质如奶脂或食用蜡，就可以解决这一问题。    ●据报道，德国卡尔斯鲁厄大学的化学家采用一种新方法在室温下用１０分钟时间将胺转化成烷基和芳基异氰酸酯，不使用光气。异氰酸酯是生产氨基甲酸酯杀虫剂和磺酰脲类口服抗糖尿病药的原料，而聚异氰酸酯又是生产聚氨酯树脂的单体。这种替代有毒光气的新方法，可通过二叔丁基碳酸氢钠与受阻胺更好地进行反应。实验证明从２，４，６三甲基苯胺和１，１，３，３四甲基丁胺中得到异氰酸酯的产率为９７％，而从叔丁基胺和)茴香胺中得到的产率仅为４０％～５０％， 因为异氰酸酯与副产品叔丁基醇反应，造成损失。    ●埃尼化学公司开发了一种在异丙苯生产中可替代传统磷酸催化剂的新的β沸石催化剂。新催化剂在苯和丙烯的烷基化合成反应中具有较高的选择性，原料损失少，并能免去对用过催化剂的处理问题，具有良好的经济性和对环境有益。该技术还适用于现有异丙苯装置的改造。    Ｂｏｒｅａｌｉｓ公司在扩产芬兰波尔沃的异丙苯时，正在研究两种工艺，以便替代孟山都／鲁姆斯公司ＡｌＣｌ３催化剂技术。凯洛格和道化学公司也合作推出了一条利用沸石为催化剂的工艺，但是采用了一种称为３ＤＤＭ的改性材料———脱铝丝光沸石。    ●美国研制出一种水泥，其电绝缘性能类似于烧制陶瓷，但成本非常低廉。该材料具有的压力强度约为３５０ＭＰａ，为常用混凝土的１０倍。它的孔隙率为１％～１０％，而混凝土为３０％～４０％。生产方法是用通常的水泥同２０％（重量，下同）的二氧化硅和２０％的水（约为正常混凝土用水量的一半）混合制得瓷料代用品。此ＳｉＯ２是硅生产时的非晶态硅副产物，其颗粒大小为０．１～０．２μｍ，而水泥粒子尺寸为１０～２０μｍ。混合时使用１ｍｍＨｇ左右的低真空除去捕集到的空气，然后将材料铸型，加压、过滤、脱水，使水份小于２０％，在２００℃下热压处理，使材料进行反应并硬化。    ●日本科学家发现在注塑成最终产品之前，将催化剂掺到聚苯乙烯中，在３５０℃下热解时，该树脂高产率地转化为苯乙烯单体和二聚物。在试验中，将１％的氧化钡加入聚苯乙烯树脂中，然后挤压成薄板。将此板压碎成５ｍｍ×５ｍｍ碎片并加热，热解后的苯乙烯单体和二聚物产率为８８．９％，而不加ＢａＯ的聚苯乙烯热解后的产率仅为６５％。后者还产生相当大数量的甲苯、乙苯副产物。如用常规化学回收法，使用酸性沸石催化剂，通常仅得到约７０％的苯乙烯单体和二聚物，并产生大量副产物。    ●日本最近研制开发出利用光催化剂的抗菌陶瓷砖和抗菌卫生陶器。这种抗菌陶瓷是将有抗菌作用的光催化剂（氧化钛）喷涂在陶瓷砖和卫生陶器表面并烧结固化（形成厚度为１μｍ以下的薄膜），再根据光催化剂的还原作用，将具有抗菌效果的银、铜等金属化合物高密度地喷雾固定在光催化剂上。    该法利用了氧化钛的水分解、氧化还原反应