ＤＳＤ酸合成方法的研究现状及工业化前景的探讨    （上接第１期第１１页）
    （上接第１期第１１页）    三、ＤＮＳ还原生成ＤＳＤ酸
    三、ＤＮＳ还原生成ＤＳＤ酸    常用的方法有３种：铁粉还原法、催化加氢还原法，间接电解还原法等。据有关
    常用的方法有３种：铁粉还原法、催化加氢还原法，间接电解还原法等。据有关资料和文献报道，国外多用催化加氢还原，但所用的催化剂各不相同。    ①德国拜耳公司发表过多项专利：在钴盐催化剂存在下，在１２０～１２５℃和
    ①德国拜耳公司发表过多项专利：在钴盐催化剂存在下，在１２０～１２５℃和压力５０～８０巴（１巴＝１０５Ｐａ）时可得到高纯度ＤＳＤ酸，收率为理论量；如用元素周期表中第八类金属的硫化物作为催化剂，在１００℃和１５０巴压力下进行氧化反应可得ＤＳＤ酸；②日本住友公司的几项专利是：用蓝尼镍作催化剂，在酸性介质中及１３０～１７０℃和氢压１～７ｋｇ／ｃｍ２时进行反应，产品收率为９９．４％，产品纯度为９９．８％；用钯－碳催化剂在碘或溴存在下进行氧化反应，产品收率可达９７．８％；③日本三井东压公司和昭和化学公司的专利是采用钯碳或铂碳催化剂进行加氢还原，产品收率可达９４％～９９％，产品纯度为９８％；④日本东洋油墨公司发表的专利是采用镍催化剂在水溶液介质中进行加氢，产品收率为９８％，产品纯度为９９％；⑤日本化药公司的专利是用蓝尼镍作催化剂，在加氢过程中加入双氰胺，产品收率可达９８％；⑥捷克的专利仍是用铁粉进行还原。    国内目前各企业都是用铁粉进行还原，但大量铁泥废渣的处理劳动强度大，生产
    国内目前各企业都是用铁粉进行还原，但大量铁泥废渣的处理劳动强度大，生产率低。其它还原方法只停留在实验室阶段。    吉化公司研究院曾研究过用蓝尼镍作催化剂进行加氢还原，小试收率达９６．６
    吉化公司研究院曾研究过用蓝尼镍作催化剂进行加氢还原，小试收率达９６．６％，相当于日本专利（日特开昭５５－２４１１１）的水平。于１９９０年１２月通过鉴定，但工业化的技术和设备问题尚未解决。    大连理工大学用钯－碳（Ｐｄ／Ｃ）作催化剂（钯占活性碳重量的０．８％），
    大连理工大学用钯－碳（Ｐｄ／Ｃ）作催化剂（钯占活性碳重量的０．８％），在ｐＨ为３～４和５０℃条件下，液相加氢还原制备ＤＳＤ酸，产品收率达９８％左右，Ｐｄ／Ｃ催化剂能回收循环使用，目前尚未见到有中试的报道。催化加氢还原制备ＤＳＤ酸，每吨ＤＳＤ酸单耗氢气约４２０ｍ３，因此氢源是个大问题，电解水制氢成本太高；用钢瓶贮运氢气，每生产１吨ＤＳＤ酸需用近百个钢瓶，这也难行得通。    ＤＳＤ酸生产线只有靠近氯碱和合成氨厂等有副产氢气并用管道输送才能降低成
    ＤＳＤ酸生产线只有靠近氯碱和合成氨厂等有副产氢气并用管道输送才能降低成本。上海交通大学研究了在Ｈ２ＳＯ４水溶液中，将Ｔｉ４＋离子电解还原成Ｔｉ３＋离子，再用Ｔｉ３＋离子化学还原ＤＮＳ合成ＤＳＤ酸的间接电解还原方法，获得的ＤＳＤ酸干品总氨基值可达９３．５％，Ｔｉ４＋离子的回收率为９９．５％，反应时间１小时。此研究目前还停留在试验室阶段。    综上所述，我国在ＤＳＤ酸合成工艺和国外先进国家相比还有一定差距，有些虽
    综上所述，我国在ＤＳＤ酸合成工艺和国外先进国家相比还有一定差距，有些虽在实验室取得一定进展，但如用于工业化生产还有一定距离，有待我们共同努力攻关。（程德文  程琦）（全文完）