拉挤工艺技术新进展□董永祺    拉挤工艺在所有增强塑料成型工艺中，是最具备实现全自动化、生产率最高、原
    拉挤工艺在所有增强塑料成型工艺中，是最具备实现全自动化、生产率最高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺，正因为如此，它具有广阔的发展前景。现将有关拉挤工艺的最新发展介绍如下。    １．含填料芯拉挤工艺（英国Ｐｕｌｔｒａｘ公司）利用干燥、颗粒状发泡粘土
    １．含填料芯拉挤工艺（英国Ｐｕｌｔｒａｘ公司）利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯（可降低制品成本），采用可折曲、连续玻纤布做纵、环向强度大的软包封套，用风将粘土填料吹入包封套里，包封套被牵引通过干燥，呈锥形的包封模具被挤压成致密的包封型坯，牵引到模具内的树脂注射口时，被注入树脂，加热固化，最后冷却。型材里填料含量达６０％～７０％。制品成本低。普通拉挤机经改装后可采用本工艺。    ２．新ＰＸ５００６Ｔ拉挤机（Ｐｕｌｔｒａｘ公司）人与机械控制，机组两
    ２．新ＰＸ５００６Ｔ拉挤机（Ｐｕｌｔｒａｘ公司）人与机械控制，机组两侧有旋转悬架式控制台。Ｐｕｌｌｏｇ数据存入系统的数字控制仪能显示机器运行时间、制品的长度、锯制品的次数。牵引速度为３２５米／分。在所有牵引速度中两个牵引头绝对同步。具有封闭环形回路速度控制、可调夹紧力（是最大牵引力的两倍）、模具清洗选择等功能。    ３．先进、价廉拉挤机（美国ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｃｈｉｎｅ公司）具有电
    ３．先进、价廉拉挤机（美国ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｃｈｉｎｅ公司）具有电机控制仪、电动机。有３种型号：①ＡＴＰα型，轮式牵引，型材小断面，宽５０ｍｍ，高２５ｍｍ；②ＡＴＰβ型，履带牵引，牵引力２２６８ｋｇ，型材宽２００ｍｍ，高１００ｍｍ；③ＡＴＰδ型，拉力、拉速、模具（或台板）温度完全电脑控制，往复牵引，直辊轴承，球螺纹主动轮，无刷伺服电机，牵引和往复同步的精确度高，牵引力为２２６８～９０７２ｋｇ，可安装工艺仪器、记录仪。型材宽６１０ｍｍ，高２５０ｍｍ。    ４．拉挤ＦＲＰ窗框联机粉末涂层工艺（美国ＯＣＦ公司）尚未投产。采用导电
    ４．拉挤ＦＲＰ窗框联机粉末涂层工艺（美国ＯＣＦ公司）尚未投产。采用导电聚酯纤维表面毡，使喷射脱模剂、静电粉末涂层容易，确保涂层与窗框粘结牢固。当模具和牵引头刚退出时喷涂层，窗框出模具后再加热，以便立即在喷涂层车间顺窗框喷涂层时，涂层可适当流动，接着涂层在红外线炉内继续流动，在普通炉内固化（热固性丙烯酸改性聚氨酯粉末涂层固化时间较长）。向窗框喷水冷却、吹干、锯断。喷涂层速度２１米／秒。联机喷涂层成本１６美分／英尺（１英尺＝０３０４８米），脱机为４６美分／英尺。喷涂层线价格为１５５万美元／条。    ５．最佳热能拉挤（ＴＯＰ）模具（美国ＰｕｌｔｒｕｓｉｏｎＤｙｎａｍｉｃ
    ５．最佳热能拉挤（ＴＯＰ）模具（美国ＰｕｌｔｒｕｓｉｏｎＤｙｎａｍｉｃＩｎｃ．）物料固化反应产生热能对模具加热。利用有限元热分析原理研制成整个模具三维彩色等温图，用不同颜色显示模具横断面、纵剖面上不同部位的热能分布。选取最佳模具热能，使拉挤生产率提高近５０％。    ６．显蓍降低热能的“倾斜、灵敏”模具（美国ＴｅｃｋＡｗａ公司）上、下模
    ６．显蓍降低热能的“倾斜、灵敏”模具（美国ＴｅｃｋＡｗａ公司）上、下模具热容量低，安装在加热台板上，热台板横向安装电热元件或电热丝加热器，加热器之间安装控制电热偶。加热台板外面和模具２个垂直面上都安装厚隔热层。模具加热量只是普通模具的１／２～１／３。