欢迎来到中国化工信息杂志
北美汽车制造业采用增强塑料近况
1997年9期 发行日期:2006-04-17
北美汽车制造业采用增强塑料近况□董永祺    1.采用SMC近况
    1.采用SMC近况    SMC已成为北美重要的汽车材料,1995年消耗量90720吨;预计19
    SMC已成为北美重要的汽车材料,1995年消耗量90720吨;预计1996年108900吨,年增长20%。1995年北美有27个厂为125种轿车、货车,利用SMC模塑380余种汽车零件。预计1996年新的SMC汽车零件超过80种,比上年增长3倍。其使用零件有车门、发动机罩、翼子板、车顶、进气歧管格栅、车身侧板、窗帘框板、格栅板、前灯罩、台阶垫、行李箱盖、压力通风零件等。    福特公司的Taurus和McrcurySable轿车的上、下SMC散热
    福特公司的Taurus和McrcurySable轿车的上、下SMC散热器支架,跟旧支架相比,重量轻22%,成本下降14%。整体SMC前脸取代原来由22个零件组成的钢前脸,生产工序大大简化。其他SMC零件(如:手套箱门、方向盘柱弯头承梁)的结构更简单,重量减轻24%。遮阳板和油箱也是由SMC制造的。    Chrysler公司首先利用SMC加工乘人车(SebringJXCon
    Chrysler公司首先利用SMC加工乘人车(SebringJXConvertible)的发动机罩、行李箱盖,跟钢的相比,成本和重量降低。通用公司也同样用SMC生产ChevyExpress车的散热器支架。    2.福特复合材料车身铝前端微型车样车为使车重减轻20%~30%, 降低成
    2.福特复合材料车身铝前端微型车样车为使车重减轻20%~30%, 降低成本,提高刚性,降低噪音,福特公司研制成了树脂传递模塑(RTM)复合材料车身、铝前端(发动机罩下零件、前脸)的微型电动车样车。复合材料零件有:车身底板、左(右)侧板、车顶外蒙皮和内饰板、行李箱盖、翼子板、车门、包角板,都选取了最佳厚度。RTM结构车身零件采用乙烯基酯树脂、玻纤(其重量含量大于50%)、轻质聚氨酯泡沫芯材(芯材横断面是连续闭孔泡沫结构)。RTM工艺参数:模具需加温、RTM压力为7kg/cm2、最短模塑周期7分钟,固化时间1.5~60分钟(由固化剂控制)。    复合材料放在设计位置上,通过调节粘结缝的宽度来控制装配公差。利用框架夹
    复合材料放在设计位置上,通过调节粘结缝的宽度来控制装配公差。利用框架夹具和韧性聚氨酯结构粘结剂,在“无应力控制尺寸”的条件下,将复合材料零件与零件相粘结,根本不用任何机械紧固。    铝前端的零件采用点焊。利用一步骤框架夹具对铝前端总成与复合材料结构进行
    铝前端的零件采用点焊。利用一步骤框架夹具对铝前端总成与复合材料结构进行装配,然后粘结。闭合板用螺栓固定。样车重量为304kg。    RTM结构复合材料已在一些概念样车整车或驾驶室[如:低投资车(LIV)、
    RTM结构复合材料已在一些概念样车整车或驾驶室[如:低投资车(LIV)、福特Ranger复合材料驾驶室、GMC重型货车驾驶室]使用并通过了试验。    样车进行了车身结构性能试验。利用CAE(计算机辅助工程)分析验证该车的
    样车进行了车身结构性能试验。利用CAE(计算机辅助工程)分析验证该车的设计。进行了31公里/小时和35公里/小时的前撞击试验,35公里/小时的后、侧、顶撞击试验,并进行了耐用试验,超过了有关标准的指标。    该车合适的产量为4万辆/年,当小于或等于2.5万辆/年时,总成本最低。
    该车合适的产量为4万辆/年,当小于或等于2.5万辆/年时,总成本最低。    3.美国增强塑料汽车零件实例
    3.美国增强塑料汽车零件实例    ①轿车外板轿车外板的材料有钢、铝、复合材料、金属/塑料层压板四种。水平
    ①轿车外板轿车外板的材料有钢、铝、复合材料、金属/塑料层压板四种。水平板件(如:发动机罩、行李箱盖)强调刚度高,垂直板件(如:车门)强调尺寸稳定性好,所有汽车零件都要求表面精度高,着色(漆)性好。至今汽车制造采用SMC较普遍,而采用FRTP也获得成功,BMWZI车和GM公司Saturn车的FRTP垂直板件就是明证。    ②SMC整体结构前脸结构件(如:整体结构前脸、车厢地板)是主要的复合材
    ②SMC整体结构前脸结构件(如:整体结构前脸、车厢地板)是主要的复合材料汽车零件。标致405轿车于80年代中期安装了SMC结构前脸,接着西欧一些轿车也安装了SMC或GMT结构前脸,目前已推广到北美。    福特Taurus、Sable轿车的整体结构前脸由上、下SMC散热器支架
    福特Taurus、Sable轿车的整体结构前脸由上、下SMC散热器支架总成组成。利用含40%短切玻纤的SMC模塑成型。研制该件的目的是提高刮模(净化)效果,降低前脸的位置,使驾驶向前靠。该结构使散热器支架、前车灯总成、格栅增强板、发动机罩碰锁、支架、保险杠支架的功能相结合,同时控制仪表板、发动机罩、前车灯的配位和装配。    组装时将上散热器支架扣好,用螺丝拧在前翼子板前的车身上。该件需喷E胶衣、
    组装时将上散热器支架扣好,用螺丝拧在前翼子板前的车身上。该件需喷E胶衣、车身底漆、车身表面胶衣。由于SMC的线性膨胀系数与钢的相当,该件烤漆后不必进行调整。最后将发动机罩碰锁、保险杠、翼子板、仪表板安装在上散热器支架上。    下散热器支架包括散热器、液体冷却器、油冷却器、空调机、风扇等。该件需喷
    下散热器支架包括散热器、液体冷却器、油冷却器、空调机、风扇等。该件需喷漆。上、下散热器支架用螺栓连结。该件势必经受许多负荷,如:发动机罩使劲盖上的力,被风刮起产生的弯矩,侧边的动、静载荷,8公里/小时的撞击强度。    该前脸测试结果:质量提高23%(测试了1000个试样);成本(单位:美
    该前脸测试结果:质量提高23%(测试了1000个试样);成本(单位:美元/辆)降低14%;车重减轻22%;复杂程度———每辆车减少22个零件;坚固性———每辆车减少27个紧固件;总成减少9个位置和15点。总之,该件坚固,安装简便,设计标准化,在技术上有所突破。    ③FRTP车门DelphiInterior、LightingSyste
    ③FRTP车门DelphiInterior、LightingSystems和GEPlastics三公司,采用30%玻纤、PC、PPO(聚苯醚)一次模塑成型车门,该门与门窗框、控制零件、扬声器支架、把手等成为整体,取代原来由60个零件组成的金属车门。与金属门相比,该门的总成本低5%~10%,担保费低25%,重量轻1.5kg/个。    1996年初,通用汽车公司工业化生产此种车门。
    1996年初,通用汽车公司工业化生产此种车门。

当前评论