新型旋转式连续离子交换装置    离子交换装置是执行吸附分离过程的重要装备，其原理是固体吸附剂顺次经历一
    离子交换装置是执行吸附分离过程的重要装备，其原理是固体吸附剂顺次经历一个由规定步骤组成的循环过程。在这过程中，固体吸附剂与一种流体接触，通过改变流体相的性质和组成，吸附剂在一个程序（吸附）中将吸附一种被吸附物，而在下一个通常称为再生程序中把吸附在吸附剂上的被吸附物释放（解吸）出来。如此吸附和解吸形成循环。再生程序包括吸附剂的洗涤、反洗和淋洗等步骤。    传统的离子交换过程是在固定的交换柱装置中进行，一般适用于除去低浓度介质
    传统的离子交换过程是在固定的交换柱装置中进行，一般适用于除去低浓度介质的工艺过程。根据常用规格的固定交换柱是间断操作，一般是４～２４小时。固定交换柱的主要缺点是：吸附剂不能得到充分有效的利用；再生所用的化学品消耗量过大；由于进料的低浓度限制，应用范围狭窄。    美国先进分离技术公司（ＡＳＴ）于１９８３年开发了一种连续型离子交换系统，
    美国先进分离技术公司（ＡＳＴ）于１９８３年开发了一种连续型离子交换系统，这种装置是连续运转的离子交换柱，因此不需设置重复的设备，再生交换树脂时，也不必中断生产，与传统的间歇式离子交换柱相比，具有产品稳定的成分和浓度，并减少了交换树脂的用量。同时采用逆流再生方式，再生剂和洗涤水的消耗量也可大大减少。而且这种连续型离子交换系统能够使多级分离步骤同时进行，所以越是复杂的过程，越能发挥它的优越性。    连续离子交换系统由一个转盘和３０个固定交换柱构成。固定交换柱与转盘连接
    连续离子交换系统由一个转盘和３０个固定交换柱构成。固定交换柱与转盘连接并以规定的速度连续旋转。每个固定交换柱中都装有离子交换树脂，其上部和下部均有接管，分别与分配器的上下转动盘相接。分配器是该系统的关键部件，它是由固定盘与旋转盘组成，旋转盘和交换柱支架由电动机驱动。分配器的固定盘上有２０个分布均匀的槽口通道。当运行状态时，流入和流出这些槽口通道时，流量是恒定不间断的。当旋转盘和交换柱架旋转３６０°时，每个交换柱都将经历一次完整的吸附循环———吸附、再生（或洗脱）以及一次或二次淋洗。根据工艺的要求也可增加其它步骤。为了不同工艺的要求，可以通过交换柱的不同组合，形成各自的工艺过程，如并联流动型、串联流动型、双通道串流型、再循环流动型等。    这种装置已应用于硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾及氟硅酸盐回收、氨基
    这种装置已应用于硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾及氟硅酸盐回收、氨基酸提纯、柠檬酸脱色、磷酸中提铀、废水中回收氨、有机酸中回收重金属催化剂、赖氨酸精制、甜味剂脱灰等。与传统固定床装置相比，有以下优点：    １．投资费节省３０％～５０％，操作费节省４０％～５０％。
    １．投资费节省３０％～５０％，操作费节省４０％～５０％。    ２．由于逆流再生，再生剂用量大幅度减少，洗涤水用量可节省５０％。
    ２．由于逆流再生，再生剂用量大幅度减少，洗涤水用量可节省５０％。    ３．在每一次旋转运行中，可同时实现几种工艺的分离操作。
    ３．在每一次旋转运行中，可同时实现几种工艺的分离操作。    ４．较高的交换树脂利用率，可使树脂填量减少５０％～９０％。
    ４．较高的交换树脂利用率，可使树脂填量减少５０％～９０％。    ５．连续操作，状态稳定，产品质量和组分保持恒定。
    ５．连续操作，状态稳定，产品质量和组分保持恒定。    ６．与传统固定床系统相比，无复杂的阀门系统。物料、再生剂、洗涤水均连续
    ６．与传统固定床系统相比，无复杂的阀门系统。物料、再生剂、洗涤水均连续进出；再生时也不中断操作，有利于与下游工艺装置的连接。    ７．无污染，有利环境保护。
    ７．无污染，有利环境保护。（冯元琦）