含碳氨水回收集成分离技术    由上海化工研究院和南化氮肥厂合作开发的“含碳氨水回收集成分离技术”项目通过鉴定。这项技术解决了氮肥厂一个重大的环保问题，经济与社会效益显著，并且也使该院的填料技术首次打入中氮领域。    南化氮肥厂年产１２万吨氮，每小时生产含氨１.７％左右、二氧化碳１． ３％左右的稀氨水２０吨，排放废水中含氨０．５％～１％，远远高于国家规定０．０２５％的排放标准，造成严重的环境污染和产品损失。    该厂与上海化工研究院科研人员将解吸、精馏和防结晶措施结合起来，形成集成分离技术，以带有精馏段的单塔解吸代替原来的双塔解吸，既简化了工艺流程，又提高了分离效率。他们还采用计算机优化设计，并运用新型规整填料及新型气体和液体分布器，使氨水回收技术在总体上上了一个新台阶。    改造后该厂氨回收由５０％左右提高至９９％左右，装置排放口废水中含氨量由０．５％～１％降低为小于０.０２５％，彻底解决了环保问题， 其直接经济效益每年可达到９００万元，而改造投资仅为２０万元。半年多的试运行还表明，这项技术操作稳定、弹性大、适应性好。    我国有上千家小氮肥厂和５０多家中氮肥厂，每年生产的稀氨水约１亿吨，由于回收装置及技术落后，造成大量的氨水流失并形成严重的环境污染，所以化工部已向国家科委申请将此项技术列入国家科技成果重点推广计划项目。另外，该院已将此项技术成功地运用于无锡一家化肥厂，结果令当地厂家非常满意。目前福建、广西、刘家峡等地的化肥厂也积极同该院联系，商谈改造事宜。（王亚斌）