国内外苯酐生产技术进展□孙可华我国苯酐（ＰＡ）生产目前主要是以邻二甲苯氧化法为主。萘氧化法因其原料供应有限，随着ＰＡ市场需求量的大增而不能满足生产需要。随着石油化工的发展，邻二甲苯的供应量在不断增加，而且，邻二甲苯氧化法，其ＰＡ的理论收率为１３９．６％，也较萘氧化法的收率１１５．６％高得多，因此，邻二甲苯氧化法生产ＰＡ在国际、国内都已成为主流。    一、引进技术我国采用邻二甲苯氧化法的ＰＡ大装置多为引进技术。其中，南京金陵石化公司化工一厂和山东齐鲁石化公司烯烃厂各４万吨／年生产装置是采用德国巴斯夫公司技术；吉化公司染料厂４万吨／年装置是采用意大利Ｌｏｎｚａ公司技术；哈尔滨石油化工厂２万吨／年装置是采用Ｄａｖｙ公司技术。    据报道，在计划引进的ＰＡ项目中，金陵石化公司化工一厂和锦州石化公司各将引进德国公司技术建４万吨／年装置，并于１９９７年６月在北京与外商签订了设备引进合同，整个工程将在２６～２８个月内建成。    我国８０年代引进的３套邻二甲苯氧化制ＰＡ装置均为大型化固定床的低能耗反应器，催化剂为“６０克工艺”，属当时较先进的生产装置。    国际上，以邻二甲苯氧化制ＰＡ工艺技术较先进的主要有巴斯夫公司工艺和ＶｏｎＨｅｙｄｅｎ公司工艺。Ｄａｖｙ公司和鲁奇公司技术则是在巴斯夫公司和ＶｏｎＨｅｙｄｅｎ公司技术基础上加以自己的特点而发展。８０年代我国引进的巴斯夫和Ｄａｖｙ两家技术与鲁奇公司技术的基本技术水平在当时还是较先进的。我国引进的Ｄａｖｙ公司技术所建的ＰＡ装置只有２万吨／年，反应器的反应管有１０３２０根，可装１３吨左右两段床催化剂。    目前，国际上邻二甲苯氧化制ＰＡ的总体工艺技术改进不大，但催化剂的性能和效率不断提高，原料浓度由８０年代的６０ｇ邻二甲苯／ｍ３提高到目前的８０ｇ邻二甲苯／ｍ３。而意大利Ａｌｕｓｕｉｓｓｅ公司所开发的低空比工艺，空气／邻二甲苯的比例从２０∶１降至９５∶１，可使邻二甲苯的进料浓度达到１３４ｇ／ｍ３，鲁奇公司所开发的“１００克工艺”已用在韩国蔚山Ａｅｋｙｕｎｇ公司建成一套５万吨／年的工业示范装置。该工艺采用ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅ开发的一种添加专用助催化剂的Ｐ２Ｏ５催化剂，由于原料气中邻二甲苯浓度提高了３０％，所以反应器的列管减少到１５０００根，从而降低了约２０％的投资，反应器的缩小也使鼓风量减少，从而降低２５％的能耗。同时，进料和撤热方式也有所改进。    以鲁奇公司“１００克工艺”技术的５万吨／年装置与我国引进Ｄａｖｙ公司“６０克工艺”技术２万吨／年装置的技术比较，其技术水平与生产效率有很大的进步和提高。这些技术的发展将是今后邻二甲苯氧化制ＰＡ的主要方向。    目前，金陵石化公司化工一厂１９８９年引进建成投产的４万吨／年ＰＡ生产装置经多年的技术改造，解决了装置技术薄弱环节，采用进料浓度为７０ｇ邻二甲苯／ｍ３的高负荷催化剂，于１９９６年增产２５％，年产量达到５万吨ＰＡ。１９９７年６月与鲁奇公司签约的装置，２年后如能按期建成，金陵石化公司化工一厂的ＰＡ生产能力将达１０万吨／年，成为我国最大的ＰＡ生产基地。    １９９６年建成投产的的吉化公司３０万吨／年乙烯工程配套的４万吨／年ＰＡ装置，采用的是意大利Ｌｏｎｚａ公司的“７０克工艺”技术。    这样，我国即全面引进了国际上４家主要以邻二甲苯氧化制ＰＡ公司的专利生产技术，我国ＰＡ生产技术已拥有国际较先进的技术水平。    二、ＰＡ生产技术国产化我国以邻二甲苯氧化制ＰＡ技术的研制开发，如果以７０年代初建成“４０克工艺”装置算起，至今已有近３０年的历史。这期间，我国在开发低温、高邻二甲苯浓度、高负荷、在爆炸范围内操作的高收率催化剂及装置方面已取得不少的科研成果。８０年代由化工部组织开发的“６０克工艺”低能耗ＰＡ生产技术，并建成一些５０００吨／年生产装置。９０年代，已有一些５０００吨／年生产装置改造成１万吨／年规模。通过对“６０克工艺”装置的开发，我国基本上拥有了反应系统和热融冷凝箱的开发设计技术的能力。１９９７年在新泰化工集团公司建成１万吨／年“７０克工艺”ＰＡ生产装置。    关于催化剂的科研开发，从７０年代初的“４０克工艺”开始，现已完成了“６０克工艺”、“７０克工艺”催化剂的科研开发及工业应用。目前，“８０克工艺”催化剂已完成科研开发，正在进行工业应用实验。“１００克工艺”催化剂正在开发之中。这些成果说明了我国ＰＡ生产技术已开始走向成熟。加之，通过消化、吸收引进技术的补充，我国已造就了一批科研、设计方面的人材，这都是我国ＰＡ