采用配套技术提高丙烯收率    据《欧洲化学新闻》报道，通过采用包括催化剂技术、深度裂解工艺和强化回收装置在内的整套技术可使流化床催化裂化装置（ＦＣＣ）的丙烯收率提高一倍甚至两倍，从而使日趋紧张的丙烯供应得到满足。世界对于丙烯的需求量预计将以平均每年５．７％的增长率增长，而乙烯需求的年增长率仅为４．８％。    另外，许多新建的乙烯生产装置以乙烷为原料，使丙烯供不应求的局面更加严重。把蒸汽裂解装置、ＦＣＣ装置、丙烷脱氢和乙烯／丁烯置换反应装置配套使用可满足对于丙烯的需要，一大部分无法从蒸汽裂解装置得到的丙烯可从ＦＣＣ装置得到。    在鲁姆斯公司开发的这一成套技术中，把最新的ＦＣＣ催化剂与高水平的ＺＳＭ５添加剂混合在一起使用可最大限度地提高丙烯收率。另外，采用选择组分裂化（ＳＣＣ）工艺可提高轻质烯烃的收率。    鉴于乙烯装置的设计不同，可在乙烯装置的回收工段回收ＦＣＣ装置排出的废气，也可通过一套单独的回收装置回收废气，鲁姆斯公司为单独的回收装置开发了一项低压回收工艺，在该工艺过程中，乙烯可以聚合级产物回收，如果不希望得到乙烯，可采用菲利浦公司的烯烃转化工艺使乙烯与丁烯发生反应生产丙烯。    乙烯与丁烯的岐化反应是一个气相平衡反应，在基本等温的操作条件下在一固定床催化剂体系上发生反应。在丁烯转化率达到６５％～７０％时转化反应达到平衡，丙烯选择率为９０％～９８％。    采用菲利浦公司的烯烃转化工艺也可经乙烯二聚反应生产丁烯，在此反应中，乙转化率为９０％～９８％，丁烯选择率９０％～９５％。