石化通用装备国产化率大幅提高    本刊讯  我国大型乙烯、聚乙烯、聚丙烯等装置的重大装备国产化率有了大幅度提高。到去年底，３０万吨／年乙烯装置的设备国产化率已达到６０％；聚丙烯装置的国产化率达到５０％；５万吨／年丙烯腈装置的国产化率达到６５％；低压聚乙烯装置的国产化率已达７０％；３万吨／年空分装置的国产化率达６０％。    目前，由机械工业部承担的４４项攻关课题，已有２５项通过部级鉴定，部分产品已获得国家和有关部委颁发的科技进步奖。其中，１９９４年９月建成的燕山石化公司１４万吨／年高密度聚乙烯装置，设备国产化率达到了７０％；镇海炼化股份公司年加工８０万吨的加氢裂化装置国产化率达９０％。这些国产化重大装备的价格仅为同类进口设备的１／２或２／３，建成投产以来，设备运行良好，已产生显著的经济效益。    “九五”期间，国家计划新建或改扩建的６套６０万吨／年、１套８０万吨／年大型乙烯等装置所需设备急需国产化。目前，大庆３０万吨／年乙烯装置改扩建为４８万吨／年工程所需的裂解气离心机已由有关单位联合进行国产化研制；茂名石化公司新建的２００万吨／年重油加氢脱硫装置所需的１０台大型加氢反应器，其中的４台已与国内有关单位签订了国产化研制合同；国内新建的１０套聚丙烯装置的关键设备的国产化任务已基本落实。    “九五”期间，我国石化重大通用装置国产化面临艰巨的任务，国家将继续对大型乙烯、大化肥和煤化工重大装备的国产化攻关给予重点支持，计划投入资金２１．２７亿元，共安排２批双加项目６０项，以促使石化重大通用装备的国产化工作再上一个新台阶。