合成超高分子量聚苯乙烯新工艺    由华东理工大学和金陵石化公司塑料厂联合开发的在反应挤出机中合成超高分
    由华东理工大学和金陵石化公司塑料厂联合开发的在反应挤出机中合成超高分子量聚苯乙烯的工艺已取得成功，近日通过了技术鉴定。    聚苯乙烯树脂具有加工性能好、透明度高、电性能优越和易于着色等优点，作
    聚苯乙烯树脂具有加工性能好、透明度高、电性能优越和易于着色等优点，作为热塑性树脂的重要品种之一，正在得到不断广泛的应用。目前世界产量每年都以５％左右的速度增长，２０００年之前我国也将要建设多套聚苯乙烯装置，以满足国内不断增长的需要。但是，普通的聚苯乙烯有许多缺点，如耐冲击强度低、耐温性差等，限制了它的应用。近年来，在改进聚苯乙烯性能特别是提高其抗冲击强度方面开展了大量研究工作，但在提高了抗冲击性的同时却使产品的透明性欠佳，甚至不透明，且生产工艺复杂，成本提高。目前，改进其性能的一个重要途径是制备超高分子量的聚苯乙烯，这样可以在保留聚苯乙烯产品透明度和加工性能基本不变的前提下，大大提高其抗冲击性，在许多场合可以替代ＡＢＳ等工程塑料。现在生产聚苯乙烯的方法主要有本体聚合、溶液聚合、乳液聚合和悬浮聚合等。对自由基聚合体系，可采用减少引发剂和降低反应温度的方法提高其分子量，但却以降低生产能力为代价，如将分子量从２０万提高到３０万，反应能力将下降５０％，生产工艺复杂，对设备也提出了更高要求。    华东理工大学、金陵石化公司塑料厂与上海化工机械四厂密切合作，采用１台
    华东理工大学、金陵石化公司塑料厂与上海化工机械四厂密切合作，采用１台反应型双螺杆挤出机并用阴离子引发剂，成功地研制出了分子量达６０万以上的聚苯乙烯产品。整个装置流程简单，聚合反应可在５分钟内完成，苯乙烯转化率接近１００％，分子量控制容易，所生产出的超高分子量聚苯乙烯产品经国家有关检测部门测试，其抗冲击性能较通用级聚苯乙烯高一倍，抗张强度提高４０％，弯曲强度提高２５％，断裂伸长率提高３０％，热分解温度提高３０℃。这样性能的产品在建筑、包装和家电等领域有着十分广泛的用途。    该工艺与传统聚合工艺相比，具有许多优越之处，首先是设备简单，用１台简
    该工艺与传统聚合工艺相比，具有许多优越之处，首先是设备简单，用１台简单的挤出机替代了复杂的聚合、分离、溶剂回收和混炼、压延等设备，因而可大大降低设备投资；其次，反应的温度和聚合物分子量的控制都十分容易，在聚合反应完成之后，还可在挤出机中进行进一步的改性，从而制成不同性能、适用于不同用途的专用超高分子量聚苯乙烯。    ２０００年之前，原中国石化总公司将采用国内自行开发的催化裂化干气制乙
    ２０００年之前，原中国石化总公司将采用国内自行开发的催化裂化干气制乙苯技术，利用炼厂中干气为乙烯原料，建设多套乙苯／苯乙烯生产装置。林源炼厂３万吨／年干气制乙苯装置已建成投产，大连石化公司、金陵石化公司、燕山石化公司和安庆石化总厂等正在建设和将要建设的６万～１０万吨／年的乙苯／苯乙烯装置，仅利用炼厂中干气为原料便可新增苯乙烯５０万吨／年，另外采用反应挤出技术生产超高分子量聚苯乙烯工艺的开发成功，为这些装置的苯乙烯产品进一步深加工为附加值高、性能优越的聚苯乙烯开辟了一条新的途径。（王玉庆）