我国日化工业确定今后发展方向 本刊讯 目前,我国洗涤用品已由原来的几十种发展到上百种,
本刊讯 目前,我国洗涤用品已由原来的几十种发展到上百种,并能够生产出浓缩洗衣粉、增白洗衣粉、无磷洗衣粉及各种护肤、杀菌、液体香皂;先后引进了烷基苯装置、磺化装置、硫化装置、自动配料、喷雾干燥成型装置等;加强了专用原材料基地建设,使洗涤用品原料自给有余,如烷基苯、脂肪醇、三聚磷酸钠、芒硝等。电池行业在产量大幅度增加的同时,质量和档次也有所提高,新产品、新品种不断开发,基本满足了国内市场需要。电池的质量大大提高,防漏性能得到改善,汞含量减少。香料香精发展很快,仅香料产品品种就多达900余种。化妆品行业档次低、品种少的状况得到了根本改观,新技术、新产品的开发水平不断提高。牙膏品种已由单一的清洁型牙膏,发展成为各种类型的洁齿、疗效等多功能保健型牙膏,特别是中草药牙膏,产量占总产量的60%以上,出口形势较好。 从国内市场需求情况看,合成洗涤剂随着经济的发展,消费水平
从国内市场需求情况看,合成洗涤剂随着经济的发展,消费水平会稳步提高,但增幅不会很大。预计到2000年,人均消费水平将超过3kg/(人·a),洗涤用品总产量将达400万t。电池市场总趋势是稳中有升,采用新技术开发的小型、微型和高功率电池呈增长势头。香料香精主要是根据与之配套行业的发展而发展。国际上食用香精约占香精总量的一半左右,且每年还在不断增长;工业产品加香范围不断扩大,如纺织、皮革、室内装饰等。2000年香料香精产量将达15万t,年递增5%。化妆品在国内市场以中档产品为主,适应城镇不同消费群体的需求,高收入者是高档化妆品的主要市场,农村市场主要是低档产品。牙膏市场总体还要稳步增长。到2000年我国人口的刷牙率城市达到85%,按全国城市刷牙人数每人每年平均消费5支牙膏计算,全国牙膏年需求量可达30多亿支。但日用化学制品行业发展也有不尽人意之处。一是产品结构不合理。洗涤用品生产所用的脂肪醇、醇醚、三聚磷酸钠等部分原材料生产能力供过于求,品种、质量差距明显。在助剂、添加剂生产上,更是品种不全,质量落后。如酶制剂生产迄今仍采用早期菌种,活力低,有异味,使用效果差;过碳酸钠的生产,质量稳定性差;还有电池产品中,糊式电池仍占很大比例,高功率电池发展不够等。二是技术水平落后。日化行业整体上与国际先进水平还有较大差距。洗涤行业能源消耗与国外相差悬殊,生物技术、浓缩化及配方技术开发不够。电池在新材料、新技术、新工艺等方面落后,新型系列电池开发能力不足,缺少生产高档次电池设备。 今后一个时期,日用化学工业在结构调整和技术进步方面的指导
今后一个时期,日用化学工业在结构调整和技术进步方面的指导思想是,以市场为导向,积极采用先进技术,开发日化新产品、新品种,提高产品的质量和档次,培育行业知名品牌,扩大出口创汇。所做的重点工作是: 改善产品结构。限制发展总量供过于求的洗涤用品专用原料,主
改善产品结构。限制发展总量供过于求的洗涤用品专用原料,主要有脂肪醇、醇醚、三聚磷酸钠等;大力发展酶制剂及新型助剂。提高合成洗涤剂在整个行业生产中的比重,重点发展加酶洗衣粉、多功能洗衣粉,加快液体洗涤剂的发展,提高其在合成洗涤剂中的比重。开发和推广低磷或无磷洗衣粉,适应限、禁磷地区的需要。根据市场需求,调整肥皂品种,重点发展香皂、沐浴皂,提高其在肥皂生产中的比重,提高档次。开发用于工农业生产的各种表面活性剂与助剂,重点开发各种适于不同地区、不同层次的洗涤剂和织物调理剂。提高高档电池产品比例,逐步减少糊式电池比例;禁止发展汞电池,限制发展糊式电池、镍镉电池;大力发展无汞碱性锌锰电池、镍氢电池、锂离子电池等新系列高性能电池。香精香料重点采用新技术,发展多品种,充分利用独特的天然香料的资源,添加天然植物提取物、生物工程产品,发展天然香料生产。化妆品、牙膏要强化原料质量,提高产品品质,增加花色品种,拓展中高档产品,开发高新技术化妆品,如抗衰老化妆品、天然化妆品、防晒化妆品等。 提高技术水平。洗涤用品行业重点采用生物技术,主要是酶工程、
提高技术水平。洗涤用品行业重点采用生物技术,主要是酶工程、有酶制剂的洗涤剂配方、微生物表面活性剂以及油脂酶法水解技术,以适应我国低温、高硬度水质和衣服穿着周期长等条件。多采用减少或不同填充料,节约资源的浓缩化技术。选用合适的表面活性剂、功能性助剂,生产优质、高效、价廉的洗涤用品。采用新技术、新材料,重点推广无汞碱锰电池、镍氢电池、锂离子电池生产技术,开发高技术、无污染、高能量的产品。香精香料在技术工艺方面要根据不同品种,采用高效分馏、低温萃取、管道反应、缩短流程、改进溶剂、改进结晶。化妆品要开发生物发酵技术、脂质体技术等,运用电子技术向机械化、自动化、规模化方向发展。牙膏以全封闭真空制膏自动化生产线取代单机间歇式制膏设备,以全自动、联线包装机械化,取代落后的手工包装工艺,继续推广高速铝管生产线的使用,使牙膏生产逐步达到自动化。(牛洪钢)
