裂解装置替代工艺问世    据《欧洲化学新闻》报道，道化学公司在其以乙烷为原料的乙苯
    据《欧洲化学新闻》报道，道化学公司在其以乙烷为原料的乙苯生产工艺中，在大规模乙烯生产中采用催化脱氢技术可比蒸汽裂解技术获取更大的经济效益。然而，道公司新乙苯工艺成本比传统工艺高，因此仅在乙烷供应充足的地区才显示出它的吸引力。    道公司的乙苯工艺是乙烷在第１台反应器中催化脱氢，稀释的乙
    道公司的乙苯工艺是乙烷在第１台反应器中催化脱氢，稀释的乙烯连同苯直接送入第２台反应器，生成乙苯。该工艺的优点在于乙苯／苯乙烯生产不依赖于来自蒸汽裂解装置或炼厂流化催化裂化装置的乙烯。    道公司的烷基化步骤与莫比尔-巴哲尔公司的工艺相比， 由于其
    道公司的烷基化步骤与莫比尔-巴哲尔公司的工艺相比， 由于其乙烯转化率和对乙苯选择率较低，造成投资费用增加，使乙苯的总生产成本相应提高。    然而，对于采用催化工艺的大型乙烯生产装置来说，由于新工艺
    然而，对于采用催化工艺的大型乙烯生产装置来说，由于新工艺的反应条件温和，反应温度从８００～８７５℃降低到７００℃，比传统的蒸汽裂解技术经济，效益好。    道公司新工艺的核心是采用镓锌助催化的丝光沸石催化剂，这种
    道公司新工艺的核心是采用镓锌助催化的丝光沸石催化剂，这种催化剂将乙烷催化脱氢为乙烯，乙烯选择性按重量计为８６％，单程转化率最高可达５０％。虽然乙烯选择率高于传统的蒸汽裂解法，但是转化率只有５０％，低于蒸汽裂解技术的６０％或６０％以上。据道公司说，反应产物中不含乙炔或丁二烯，粗乙烯和苯在３５０℃、１个大气压和高硅丝光催化剂的存在下生成乙苯，选择率（重量）为９１％，乙烯转化率为２３％。（鲁青摘译）