国家重点技术改造“双高一优”专题主要内容摘编　　（化工及相关行业）　　高档纺织面料　　以纺织面料为龙头，采用先进的纺纱、织造和印染后整理以及差别化纤维生产技术和设备，对棉纺、毛纺、麻纺、丝绸和化纤面料及化纤重点生产企业进行技术改造，使其高档纺织面料的生产技术和设备达到国际先进水平，产品达到国际同类产品先进水平，提高国际市场竞争力，实现顶替进口和扩大出口。　　改造后，实现顶替进口面料21亿m，生产差别化纤维22万t，节汇35亿美元，产品吨纤维创汇水平达到17000美元。　　油品升级及乙烯后续产品调整　　1.油品升级改造，主要是提高汽、煤、柴、润四大油品质量，增产高等级道路沥青。采用催化剂连续再生等先进技术改造催化重整装置及甲基叔丁基醚装置，增产高标号汽油；采用深度加氢精制技术改造柴油加氢装置，以改善柴油安定性、降低硫含量、提高十六烷值，增产一级品及优级品柴油；采用加氢异构化技术等改造润滑油装置，生产高档润滑油；改造沥青装置，增产高等级道路沥青。　　2.乙烯装置改造，主要采用先进的大型高效裂解炉、急冷系统、高效换热和分离器及催化蒸馏等技术和设备，改造现有乙烯装置，降低能耗、物耗，接近国际先进水平。　　3.增加专用树脂产品和差别化纤维，引进关键技术和设备，调整生产工艺及配方，生产国内市场急需的专用树脂，顶替进口。　　采用超冷凝态进料工艺及茂金属催化剂等先进技术，改造聚乙烯装置，主要生产棚膜专用料、电缆专用料、涂层料、乙烯－醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）、高强度薄膜专用料、管材专用料及大型中空容器专用料。　　采用高温聚丙烯生产工艺、高选择性催化剂等先进技术，改造聚丙烯装置，主要生产双向拉伸薄膜料（BOPP）、流延膜料、纤维专用料、洗衣机专用料、嵌段共聚专用树脂。　　改造后，①促进油品升级换代，提高汽、柴油质量及高档润滑油和高等级道路沥青比例。停止生产70＃汽油和含铅汽油，柴油一级品率达到100％，润滑油中高档产品比例由目前的65％提高到80％以上，生产高等级公路沥青满足国内需求。　　②提高乙烯后续产品的竞争力，使乙烯单耗由8×106kcal（1kcal＝4.17kJ）左右降到7×106kcal以下，吨乙烯生产成本降低200元左右。　　③国内合成树脂专用料占树脂总量的比例由目前的13％提高到30％，专用料市场占有率由目前的18％提高到50％以上。合成纤维差别化率由目前的18％提高到25％。  　新领域精细化工产品
  　新领域精细化工产品  　1.食品和饲料添加剂，根据饲料用磷酸盐生产原料的特点，在磷
  　1.食品和饲料添加剂，根据饲料用磷酸盐生产原料的特点，在磷矿资源比较丰富的地区，采用磷酸脱氟新技术，改造建设几套5万～10万t／a饲料磷酸盐生产装置。采用国内自行开发的羰基合成技术，改造形成年产2万t丙酸生产能力，填补国内空白。采用生物发酵技术，调整产品结构，增产黄原胶、L—乳酸等新品种。　　改造后，新增食品和饲料添加剂50万t，其中丙酸2万t、饲料用磷酸盐20万t、黄原胶2000t、泛酸钙1000t、赖氨酸2万t、L—乳酸5000t，年节汇9800万美元。主要品种基本满足国内需求，顶替进口。　　2.专用精细化工产品，采用国内外先进的生产技术，对国内市场缺口大、主要依赖进口的产品进行重点改造，如甲基合成法有机硅、醛炔法1，4—丁二醇等。提高现有产品档次和加工深度，增加产品规格，如高纯环氧树脂、羟丙基甲基纤维素、化纤用钛白粉、氯化聚乙烯等。淘汰、改造现有不合理的工艺、原料路线，提高产品竞争力，如甲醇法甲烷氯化物、邻法苯酐等。　　改造后，新增专用精细化工产品30万t。其中，氯化聚乙烯3万t、化纤用钛白粉0.3万t、PBT工程塑料1万t、高纯环氧树脂1万t、有机硅3万t、甲烷氯化物1.5万t。年节汇21900万美元。扭转部分专用精细化工产品及其原料长期依赖进口的状况。　　高等级子午线轮胎　　围绕增加子午胎品种规格和提高产品质量，增强国内外市场竞争力这一最终目标，采用大容量、全自动密炼系统，高精度压延机、复合挤出生产线、高精度成型机等先进技术和设备，重点改造骨干轮胎企业。重点发展低断面无内胎、65、60系列H级、V级半钢乘用子午胎新品种，适当发展55系列品种。同步淘汰相应的斜胶胎生产能力。　　改造后，10家骨干轮胎企业形成规模化生产，产品质量和档次明显改善，国内高档汽车配套轮胎实现国产化。轮胎子午化率由21％提高到35％。子午胎品种规格由188种增加到230种。生产技术达到国外固特异、米西林、皮列里等公司90年代初水平。年均创汇51600万美元。　　高浓度化肥及新品种农药　　1.高浓度化肥，采用先进、适用的磷酸萃取、管式反应器等技术，对国内大中型磷肥企业进行以品种结构调整、节能降耗为主的技术改造，增加磷酸一铵、磷酸二铵及氮磷钾复合肥等高浓度磷复肥，提高国内磷氮比例及肥料复合化率。采用新型炉篦、耐硫变换、节能型氨合成塔内件等技术和设备，对大中型合成氨生产装置进行节能、降耗、增产改造。采用冷结晶、反浮选工艺，改造现有钾肥生产装置，提高国内钾肥供给率。采用芒硝法、离子交换法生产技术，发展无氯钾肥。改造后，高浓度化肥比例由48.5％提高到55％，其中氮肥由52％提高到57％，磷复肥由20％提高到35％。氮磷钾比例由1∶0.31∶0.013提高到1∶0.37∶0.023；肥料复合化率由10％提高到15％。中型合成氨装置吨氨平均能耗由目前的1.35×107kcal降低到1.2×107kcal，吨尿素成本平均降低100元。新增高浓度磷复肥98万t、钾肥10万t，年节汇25400万美元。　　2.新品种农药，着重抓好高效、低毒、安全、低污染的农药新品种的开发和改造，加快产品结构调整，提高新品种农药在农药总量中的比重。采用单一立体异构体、引入杂环化合物和氟元素等先进技术，重点发展杂环类、拟除虫菊酯类和含氟类杀虫剂，磺酰脲类、咪唑啉酮类、杂环类和含氟类除草剂，三唑类和麦角甾醇类杀菌剂。注重生物农药的开发和应用。　　改造后，农药新品种由200个增加到220个，重点增加杀菌剂、除草剂的品种和产量。杀虫剂、除草剂、杀菌剂的比例由74∶16∶10调整到60∶20∶20，新品种农药比例由20％提高到30％。新增新品种农药原药11000t，淘汰高毒有机磷农药43000t，年节约外汇13150万美元。　　新药生产技术产业化　　1.重点支持国家一、二、三类新药的产业化技术改造，如利福喷丁、培菲康、心血管脉洛宁、鲁南欣康、海舒康、幽门螺旋杆菌诊断诊剂等。　　2.重点支持重要医药中间体的产业化改造，包括6—APA、7—ACA、7—AD－CA、GCLE、对羟基苯甘氨酸、头孢侧链等。　　3.重点支持高新技术在成熟产品中的应用（如基因工程、酶工程、细胞工程、结晶技术、微生物转化等）。　　4.重点支持中药现代化的改造，包括饮片颗粒剂、丹参滴丸、瓦松栓、肝复乐及一批新型海洋药物、植物药等。　　改造后，5个国家一类新药、15个国家二类新药、30个国家三类新药（包括中药）实现产业化并投放市场。5个抗癌新药（包括中药）实现产业化。医药产品生产的紧缺中间体大部分实现替代进口。临床上量大面广的医药产品生产技术水平明显提高。开发一批现代中药，争取有2～3个中成药以治疗药物进入国际市场。　　新型建材　　1.新型墙体材料，在北京、上海、深圳等几个重点城市，选择一批具有较强实力的企业集团，采用国内成熟技术或消化吸收国外先进技术，实施以提高新型墙体材料质量、增加品种、规模化、配套化的技术改造，形成一批新型墙体材料生产基地，以推动住宅产业现代化进程。　　2.功能型建筑材料，采用先进的万t及万t以上池窑拉丝生产工艺，重点对实力强、管理水平高、布局合理的玻纤企业进行升级改造，形成若干个具有一定规模的玻璃纤维及其制品的生产基地；选择部分附加值高、国内外市场潜力大的产品，采用成熟的加工技术进行以提高产品产量和技术水平的改造，形成若干个具有一定规模的优质装饰材料、化学建材及配件的生产基地，满足国内外市场需求。　　改造后，在国内形成一批具有较强经济实力和市场竞争能力的新型墙体材料生产基地，提高其产品质量、工艺水平，新型墙体材料占墙体材料总量的比例提高10个百分点；池窑拉丝玻纤占玻纤总量由目前的20％提高到50％以上，产品质量达到90年代国际水平；形成几个具有一定经济规模和较强竞争能力的装饰材料、化学建材及配件的基地，生产高质量和高附加值的产品，满足中高档建筑市场需求。　　新材料应用　　选择一批具备产业化条件及已经产业化的新材料，完善生产条件、工艺及检测手段，增加产品品种，提高产品质量、档次及国际竞争力。　　改造后，培育一批技术先进、功能优良、产品档次较高的优势产品，达到合理的经济规模。在新材料的主要领域方面跟踪国际先进水平。　　装备国产化　　重大装备制造企业通过采用国际先进技术，完善产品开发手段，添置关键加工设备，改进生产工艺条件。　　改造后，为冶金、有色、石化等行业技术改造提供所需的重大技术装备。大型冷、热连轧板成套设备的国产化率从60％增加到80％，产品技术达到国际90年代初期水平。大型乙烯技术改造所需要的石油化工装置，即五大压缩机组、大型空分设备、各种低温泵和耐腐蚀泵等关键设备基本立足国内，成套设备国产化率达到80％，设备维修周期从一年延长为一年半。50万V交、直流输变电设备可替代进口（目前50％以上靠进口）。6×105kW超临界机组、1×105kW以上蒸汽燃气联合循环机组、1×105kW以上循环流化床锅炉形成批量生产能力。采用先进铸造技术，补充关键加工设备，调整生产工艺流程。　　清洁生产和环保设备　　针对我国环境污染的主要问题，对污染严重的行业开展清洁生产及综合治理，并对环保设备中的重点领域进行改造。　　1.重点对工业废水污染严重的造纸、发酵、染料、农药、精细化工等行业进行工业污染源治理改造和清洁生产，使10万t／a以上的造纸企业的污水排放达标；发酵、染料、农药精细化工等行业的骨干企业污水排放达标。同时对具有行业示范性的环保项目进行改造，做到达标排放。　　2.对大气污染严重的行业和重点省市的重点企业进行综合治理改造，实现达标排放。　　3.对工业废弃物污染严重的地区进行综合治理，减少废弃物对环境的污染，满足环保要求。重点解决磷肥、铬盐、纯碱等行业的有毒有害固体废弃物的排放和综合利用，使这些行业的骨干企业污染物的排放问题得到彻底解决。　　4.针对我国环保产业结构不合理，技术装备落后，环保设备成套化、系列化、标准化、国产化水平低等现象，在燃煤电厂烟气脱硫、城市垃圾处理、城市生活污水处理和高浓度有机废水治理设备、工业固体废弃物处理及资源综合利用设备、环境保护自动化控制技术和在线环境监测等设备重点领域进行改造，使这些设备基本满足国内市场需求。