提高催化裂化装置柴汽比的措施　　1999年吉化炼油厂催化裂化装置轻柴油收率为22.70％，由于油品市场的影响，轻柴油的销售效益远远高于其他产品。为此，将采取以下措施增加轻柴油收率。　　1.降低反应深度。反应温度由495℃降至480℃，从而降低反应深度，使原料油的裂化程度降低，增加了轻柴油的产量。同时可将多产的回炼油回炼，又提高了轻柴油的产量。　　2.在反应温度降低至一定程度后，由于剂油比的下降，影响原料的裂化效果。为了保证较大的剂油比，我们将原料浆换热器及原料中油换热器去掉，使预热温度由189℃降至170℃，同时最大限度的增加外取热负荷，降低再生剂温度，以保证原料油的一次裂化效果，增大轻质油收率。　　3.调整分馏塔自身操作条件，合理分割汽柴油。在保证分馏塔液相温度不超标和油浆系统循环正常的情况下，调整分馏塔底汽液相温度，提高塔底至轻柴油馏出口段塔板温度，将370℃以下油品馏分提入轻柴油中；调整分馏塔顶温度，在保证稳定汽油50％点馏出温度≯85℃和保证轻柴油闪点≮65℃的前提下，将汽油干点控制在175℃以上的组分进入轻柴油中。　　4.使用利于增产轻柴油的新型催化剂。经对国内催化剂的比较，选择适合于本装置又能增产轻柴油的新型催化剂MLC－500。　　经过几个月的摸索，使轻柴油收率由23.08％提高到36.80％。按年加工量80万t计算，可以增产轻柴油11.28万t，增加效益3384万元。（王莹）