丙烯生产方法  裂解法制丙烯技术简述    传统的丙烯生产技术是以蒸汽裂解和炼厂催化裂化工艺为主。但
    传统的丙烯生产技术是以蒸汽裂解和炼厂催化裂化工艺为主。但是，这些工艺均因丙烯是其工艺的副产品投资时考虑的不是丙烯的需求，而是能增加多少乙烯或汽油产品。因此，丙烯供应常常满足不了需求。    生产乙烯的蒸汽裂解技术，其丙烯的产量因裂解原料不同而有较
    生产乙烯的蒸汽裂解技术，其丙烯的产量因裂解原料不同而有较大的差别。以石脑油、粗柴油和丙烷原料生产乙烯，每生产１ｔ乙烯约副产０．４～０．６ｔ丙烯，而以乙烷为原料生产乙烯，则每生产１ｔ乙烯仅约副产０．０２ｔ丙烯。    常规的蒸汽裂解工艺中，丙烯的产量除改变原料以增加丙烯收率
    常规的蒸汽裂解工艺中，丙烯的产量除改变原料以增加丙烯收率外，其技术本身对增加丙烯收率，目前还没有突破。    面对当今世界丙烯需求量的增长，日本国家材料、化学研究院和
    面对当今世界丙烯需求量的增长，日本国家材料、化学研究院和４家石化公司共同开发了催化裂解工艺，其丙烯和乙烯的总收率达６１％，丙烯与乙烯的产量比从０．６∶１提高到０．７∶１。    催化裂解是在固定床中采用分子筛为载体的镧催化剂，在３００
    催化裂解是在固定床中采用分子筛为载体的镧催化剂，在３０００ｔ／ａ装置中，操作温度约６５０℃、压力０．１～０．２ＭＰａ，与传统的蒸汽裂解装置相比，压力相同的情况下，其裂解温度约低１７０℃左右。据报道，装置的投资费用相当，但因在较低的操作温度下工作，能耗减少约２０％，而且还要减少２０％的ＣＯ２排放量，降低了环保投资。    另据报道，日本旭化成化学公司采用了一种硅铝沸石催化剂，即
    另据报道，日本旭化成化学公司采用了一种硅铝沸石催化剂，即ＺＳＭ－５和ＺＳＭ－１１，以密度为０．６８３的轻质石脑油为原料进行催化热解，其单程收率与传统蒸汽裂解乙烯技术相比，乙烯收率大约低２５％，丙烯收率高２０％～４０％，通常的催化热解反应温度为６８０℃，比传统蒸汽裂解低１７０℃左右，压力也低于蒸汽裂解。Ｌｉｎｄｅ公司使用钙铝催化剂，以ＡＧＯ为原料，收率可达３０．５６％，前俄罗斯有机合成研究所现已完成了中试。日本通产省也准备在近几年内建成示范装置。Ｓ＆Ｗ公司、鲁姆斯公司也在加紧工业放大试验。    目前，丙烯的市场需求量增长大于乙烯的市场需求量的增长，利
    目前，丙烯的市场需求量增长大于乙烯的市场需求量的增长，利用蒸汽裂解技术增加丙烯产量的方法不合实际。但是积极开发利用炼厂催化裂化技术增产丙烯，从发展趋势分析是最有发展前景的。