丙烯生产新工艺    据英国《欧洲化学新闻》报道，法国石油研究院（ＩＦＰ）推出
    据英国《欧洲化学新闻》报道，法国石油研究院（ＩＦＰ）推出了１项把乙烯和丁烯－２转化为丙烯的连续再生复分解工艺，这项称为Ｍｅｔａ-４的工艺特点是在低温和多相催化剂的存在下进行液相反应。    ＩＦＰ的这项工艺既可用于新建装置也可用于使用Ｃ４馏分的
    ＩＦＰ的这项工艺既可用于新建装置也可用于使用Ｃ４馏分的现有蒸汽裂解装置，还可使用从炼厂的流化催化裂化装置得到的Ｃ４馏分与乙烯反应增加丙烯产量。建在台湾的１套示范装置，已连续运转了８６００ｈ，所用原料包括１套从ＭＴＢＥ装置得到的抽余液－２和１套从流化催化裂化装置得到的Ｃ４馏分。    连续再生复分解工艺在低温下液相操作，使用的是铼系催化剂。
    连续再生复分解工艺在低温下液相操作，使用的是铼系催化剂。据ＩＦＰ称，在３５℃下单程平衡转化率为６３％。ＩＦＰ选择了连续催化剂再生工艺，使催化剂再生装置规模小，而且将催化剂积聚的程度减至最小。这种新工艺的其他优点是水电汽消耗低，催化剂的综合性能好。由于反应在低温下进行，沉积在催化剂表面的焦炭为１种聚合材料，易于烧掉。    Ｍｅｔａ-４工艺采用催化剂与液体反应介质逆流接触的方法，
    Ｍｅｔａ-４工艺采用催化剂与液体反应介质逆流接触的方法，随着催化剂活性的降低，少量催化剂从反应器底部排出，送到再生器进行再生，再生后的催化剂返回反应器顶部。    从反应器排出的液体物料送到分馏工序，乙烯在１台脱乙烷塔中
    从反应器排出的液体物料送到分馏工序，乙烯在１台脱乙烷塔中回收，返回反应器，聚合级丙烯在脱丙烷塔中分离，由于不生成丙烷所以不需要进行净化，未反应的Ｃ４馏分也可从脱丙烷塔回收，循环至反应器。（鲁青  摘译）