开发苯乙烯和间二甲苯生产工艺    美国华盛顿国际集团公司（ＷＧＩ）计划启动一套采用新工艺的
    美国华盛顿国际集团公司（ＷＧＩ）计划启动一套采用新工艺的苯乙烯单体生产示范装置。ＷＧＩ声称，与现行工艺相比，该新工艺可使投资费用下降５％～１０％，生产成本每吨下降１５美元。若用新工艺对现有装置进行改进，可节省更多的费用。这套示范装置已并入到阿托菲纳石化有限公司在路易斯安那州Ｃａｒｖｉｌｌｅ地区现有的苯乙烯装置中。    乙苯脱氢制取苯乙烯是吸热过程，通常采用两段反应。在传统工
    乙苯脱氢制取苯乙烯是吸热过程，通常采用两段反应。在传统工艺中，间接蒸汽在两段反应之间将工艺蒸汽再加热，加热后的蒸汽进入第一反应器中以提供热能并稀释蒸汽。    该新工艺采用无焰分布燃烧（ＦＤＣ）蒸汽加热方式取代了现行
    该新工艺采用无焰分布燃烧（ＦＤＣ）蒸汽加热方式取代了现行的再加热方式。ＦＤＣ法由壳牌技术公司开发，可使气体燃料与氧气在相对较低的温度下进行反应，能有控制地将热能直接应用于工艺中，可形成较低的压力降。ＦＤＣ的其他优势还包括可降低蒸汽使用量，并可使苯乙烯产物具有更高的选择性。    此外，ＷＧＩ公司还开发了一种低成本纯间二甲苯生产新工艺。
    此外，ＷＧＩ公司还开发了一种低成本纯间二甲苯生产新工艺。ＷＧＩ与其合作者荷兰Ｎｉｒｏ公司已对该新工艺进行了中试装置的验证，目前正推动该工艺的工业化进程。原料为混合的二甲苯－液体物流，采用传统的吸附方法已将对二甲苯从该混合物中除去。该连续法间二甲苯生产工艺包括－４８～７０℃下悬浮液结晶、在Ｎｉｃｏ开发的冲洗塔中结晶体、液体分离等步骤。液体原料中还含有邻二甲苯，该物质会在－２５℃下进行结晶，因为原料中的间二甲苯含量一般为６０％～７０％。如果需要的话，可用蒸馏法将邻二甲苯从中除去。据称该工艺的操作成本比现行的吸附法低约３０％，其投资费用也较低，产品纯度好，达到９９．８％。(石言)