1998～1999年化工科技成果选登００７０１ 低变质煤ＭＴＧ型炭化炉技术研究鉴定单位 原煤炭工业部科教司项目简介 针对我国低变质煤资源丰富，产量较大的特点和土法炼焦工艺落后、浪费能源、污染环境的现状，采用先进工艺及技术设计的低变质煤MTG型炭化炉用于铁合金焦生产。该炉在设计上采用内外热结合，提高了热利用效率，还采用燃烧室分割和煤气燃烧调控技术，保证了炉体纵向和横向均匀加热，多次供风及充分的燃烧空间克服了环境污染，采用出焦机械化降低了劳动强度，利用该技术生产的铁合金焦的煤焦比为1.5，投资利润率、投资利税率分别为22.56%和41.10%，投资回收期为3年，均好于同行业指标。MTG型炭化炉技术工艺先进，环保效果好，经济效益显著，总体达到国内领先水平，在低变质煤矿区，如晋陕蒙地区有较好的推广价值与前景。
００７０２ 改质沥青连续生产工艺研究完成单位 水城钢铁（集团）有限责任公司鉴定单位 贵州省科学技术委员会项目简介 该工艺通过柏努利方程的运用，最终确定了各种设备的高度差，使沥青在系统内不断流动，完成了焦油蒸馏的生产操作，即从投料到沥青装车的连续作业。改进后的工艺，克服了原间歇式生产的缺点，寻求出1套适合连续法生产工艺操作的技术参数。通过两年来的生产实践证明，改造是成功的，达到了预期的效果。生产产品质量稳定，降低了工人的劳动强度，杜绝了压釜时产生的大量沥青烟气，使之达到国家烟气排放标准，并降低蒸汽、煤气消耗和维修费用。此项工艺改造经炼焦行业协会检索，属国内领先水平。该改造实施，1998年创直接经济效益206万元，同时改善了工业片区的大气环境和降低了工人劳动强度。
００７０３ ＨＳ-０９汽油抗爆剂完成单位 沈阳呼氏石油化工有限公司鉴定单位 辽宁省科委项目简介 该项成果具有无毒、无污染、无异味、添加量小，显著提高汽油抗爆性能，添加到汽油的工艺简单等特点。原料资源丰富，成本低，具有减少汽车排气污染物的浓度等效果。该项成果达到国际先进水平。
００７０４ 我国不粘-弱粘煤煤岩组分及其性质研究完成单位 北京科技大学项目简介 本研究选择我国神府煤、焦坪煤和灵武煤三处不粘-弱粘煤，首先研究了其煤岩组分组成及特点，结果得出3种煤的惰性组分含量均在30%以上，属于高惰性组分煤。然后通过仔细地手选分离，分出了纯度较高的镜煤、高煤、暗煤和丝炭4种宏观煤岩组分。借助于溶剂抽提、工业分析、元素分析、FTIR分析、GC、GC-MS分析等方法研究了各样品的抽提率、族组分组成、煤质特征、分子结构特征、官能团特征及生物标志物；进而测定了各种组分的HGI，而且通过磨矿试验和煤岩分析研究了不同粒级煤粉中煤岩组分的分布规律；还利用电泳仪测定了神府大柳塔煤、柠条塔煤、镜煤和丝炭的表面电位，以及加入表面活性剂和无机调整剂后引起其表面电位及零电点的变化。结果表明，镜煤（富镜质组煤）和丝炭（富惰性组煤）在抽提率、族组分组成，碳、氢、氧、氮及硫含量、芳香环大小、环缩合程度、含氧官能团种类和含量的变化，生物标志物、表面电位、密度、HGI等方面均具有明显的差异。这些结论对于认识煤及煤岩组分的性质，开展我国不粘-弱粘煤煤岩组分的高效分离和富集，以及进行这些煤的自燃防治和清洁高效利用等，均具有较为重要的指导价值。本研究率先在国内外系统开展了不粘-弱粘煤煤岩组分的物理化学性质研究。
００７０５ 锅炉给水系统优化及工艺冷凝液直接回收利用研究与 应用
应用完成单位 锦西天然气化工有限责任公司鉴定单位 辽宁省科委项目简介 该项成果在中压锅炉烟气道上增加1台省煤器，以高达350℃的烟气加热锅炉给水，提高给水热值，增加产气量，减少燃气消耗。在中压锅炉系统单独设立1台炉水脱氧槽，并直接回收利用生产装置中的热态工艺冷凝液，作为中压锅炉用水，回收了大量热态工艺冷凝液，节省了能源。
００７０６ 生物废料燃气热力联产关键技术研究完成单位 哈尔滨工业大学鉴定单位 黑龙江省科委项目简介 燃气热力联产装置主要由二部分构成：其一为供热的循环流化床锅炉；其二为干馏煤气发生炉。稻壳进入干馏炉，用燃气将由循环流化床分离下来的高温热载体及稻壳流化，稻壳被高温热载体加热，在缺氧的情况下热解气化，分解出燃气、焦油和半焦。半焦循环回流化床锅炉作为燃料燃烧，产生蒸汽供热。此装置既能供燃气又可供蒸汽或热水。故称燃气热力联产装置。性能指标：合同要求稻壳气化率达75%以上，燃烧效率达98%以上，燃气发热值大于12MJ/m3。
００７０７ 辽河盆地东部凹陷煤及煤成气地质研究与评价完成单位 辽河石油勘探局勘探开发研究院鉴定单位 辽宁省科委项目简介 该项成果通过对煤层地球化学资料的分析，确定了煤岩成熟年限，提出了煤系地层在低演化阶段也有丰富天然气生成的新认识，形成了自成体系的煤储层物性评价软件系统。该项成果具有国内领先水平。
００７０８ 粉煤灰做水泥混合材应用技术完成单位 哈尔滨水泥厂鉴定单位 黑龙江省建材工业局项目简介 哈尔滨水泥厂利用哈尔滨发电厂粉煤灰代替矿渣做水泥混合材生产425#R和525#普通水泥。经过三次大规模技术改造，解决了粉煤灰输送系统因线路长，设备磨损严重，维护量大，设备泄漏造成环境污染，风送耗损电量大等技术难题，使生产工艺更趋合理。在质量控制上采取利用粉煤灰与水泥中其他组分耗酸量的差异，检测粉煤灰掺量和调整喂料设备转速，以控制粉煤灰掺加量的双重保证措施，解决了粉煤灰掺量难以控制的技术难题。使粉煤灰掺加量稳定地控制在15%以内，满足普通硅酸盐水泥的技术要求。自1989年开发利用粉煤灰代替矿渣做混合材以来，粉煤灰用量逐年增加，累计用灰量299266t，为工厂创效益达2220万元.
００７０９ 应用七台河煤矿矸石生产陶粒工艺研究完成单位 齐齐哈尔大学勃陶公司鉴定单位 黑龙江省教育委员会项目简介 研制出的超轻陶粒制的混凝土，具有轻质高强、保温性能好、抗震耐火等特点，不仅可用作建筑围护结构，也可用于承重结构。本课题完成的七台河煤矸石生产陶粒新工艺，是基于该地煤矸石少，属粉砂岩石，是非成球法烧胀陶粒的原料。项目申请书预计研制出7-800 级陶粒。经过不断改进工艺条件，最终研制出500级超轻陶粒，结果超过原计划指标。检测结果表明，陶粒的性能达到国内先进水平，其最重要的指标筒压强度3.4MPa，超过国际先进水平（2.0MPa），进一步调整空隙率及粒型系数，完全可以达到国际先进水平。该成果实验成功的非成球法烧胀煤矸石陶粒，具有创新性，陶粒性能达到国内先进水平。该成果社会及经济效益十分显著，与其他生产陶粒方法相比，具有原料费用少，减少动力消耗、降低建筑造价、治理环境污染等优点。1条年产10万m3的生产线，预计利润为440万元，消耗煤矸石12万t。对于有挥发分少，含炭量低、属粉砂岩石的煤矸石地区，均可以建煤矸石陶粒厂，采用本工艺生产烧胀超轻陶粒。
００７１０ ＦＹＦＨ富氧增热反火型煤气发生装置完成单位 徐州矿务局旗山煤矿 苏州建筑控股（集团）有限公司鉴定单位 江苏省科委项目简介 该装置采用反火气化原理制气，并用富氧过热蒸汽作为气化剂参与气化反应，减少了入炉氮气含量，强化了炉内气化反应，使所产煤气热值大幅度提高，并使氧化强度和氧化效率提高，所产煤气的主要技术指标达到低热值煤气民用及工业用户使用的质量要求及环保指标。
００７１１ ＺＱ气溶胶自动灭火装置完成单位 湖南省消防器材总厂鉴定单位 湖南省科委项目简介 对灭火剂进行固化处理，以恒面燃烧原理控制药剂的反应速度，气溶胶采用物理方式冷却，用迷宫式流道设计对气溶胶进行除渣、降温、去除火星。灭火密度≤0.06kg/m3；喷射时间≤40s，气溶胶灭火剂温度≤80℃；壳体表面温度≤180℃。该产品能扑灭相对封闭空间内的可燃固体、液体、气体及电气设备的初起火灾。适应于无人值守或人员能及时疏散撤离场所的防护。该产品对大气臭氧层无损害，在很多场合能替代哈龙类产品。综合性能达到国际先进水平。 详情请查“国家科技成果网”
详情请查“国家科技成果网” 网址：ｗｗｗ．ｎａｓｔ．ｏｒｇ．ｃｎ
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