消光ＰＶＣ专用树脂生产技术简述     近年来，在包装、建材、车辆、家具、服装等领域，特别是压
     近年来，在包装、建材、车辆、家具、服装等领域，特别是压延片产品提出了表面低光泽的要求，使消光PVC树脂开发和需求日益广泛。国外迄今已有许多公司推出多种牌号的消光PVC树脂。国内市场对消光PVC树脂需求呼声也愈来愈高，生产厂争相研究它的生产方法，并已开发出性能优异的消光PVC树脂。    根据用途不同，消光PVC树脂可分为两大类，一类用于压延等工
    根据用途不同，消光PVC树脂可分为两大类，一类用于压延等工艺，此类用悬浮法生产；另一类是用于涂刮、浸渍、搪塑等工艺，这类树脂用乳液法或微悬浮法生产。    在消光PVC树脂生产中，不仅要生产出具有良好消光性能的PVC，
    在消光PVC树脂生产中，不仅要生产出具有良好消光性能的PVC，而且应考虑加工条件对其性能的影响。影响制品消光性能的主要有加工配方和成型温度。配方中增塑剂对消光性能影响最大，增塑剂用量增加将导致消光性能下降；加工温度高，制品的消光性能也会下降。另外，在配方中加入无机填料或高分子消光剂，会增加消光效果。因此，在消光PVC树脂生产中，要综合考虑树脂本身具有的消光性能和加工条件对树脂消光性可能产生的影响。这样既能做到生产、加工成本最低，又能使产品消光性能最优化。    消光PVC树脂生产方法主要有：
    消光PVC树脂生产方法主要有：    1.交联消光PVC树脂  在聚合过程中加入交联剂使聚合物含有一
    1.交联消光PVC树脂  在聚合过程中加入交联剂使聚合物含有一定的微凝胶。树脂中存在着不同粘弹性的微观结构，能降低制品表面的光泽度。    交联剂对消光PVC树脂的结构和性能存在较大影响，其用量是制
    交联剂对消光PVC树脂的结构和性能存在较大影响，其用量是制造该树脂的关键，凝胶含量随着交联剂用量的增加而增加，而制品消光效果却增加很小。此外，还使制品加工塑化困难，表面消光不均匀。若交联剂用量太少，又不能得到足够的消光效果。另外，交联剂使用效果还与聚合条件如反应温度、反应中所用助剂等有关。不同交联剂在同一环境或不同环境效果是不同的。交联剂必须与聚合单体混合均匀，其加料方式可在聚合前添加部分，剩余部分在聚合中分批添加；或全部在聚合中分批或连续添加。为了既保证树脂具有良好的消光性能，又保证易加工性能，现在生产厂家大多采用交联剂和消光剂共同加入聚合体系，以满足综合性能优良的要求。用高分子消光剂时，交联剂最好在聚合前加入，使其尽可能均匀分散。    在消光PVC树脂生产中，温度不仅对交联剂效果影响很大，而且
    在消光PVC树脂生产中，温度不仅对交联剂效果影响很大，而且对产物的凝胶形成比例也有影响。消光树脂中的凝胶含量一般为3%～25%。另外，在交联聚氯乙烯的合成反应中，交联剂对分子量影响也很大。树脂分子量分布在不影响加工性能情况下适当宽一些，对制品消光性能有好处。    分散体系对消光树脂加工性能的影响与通用型PVC不同，消光树
    分散体系对消光树脂加工性能的影响与通用型PVC不同，消光树脂对颗粒均匀度要求不高。因加工原因悬浮法树脂颗粒大小要求分布不应过宽，但乳液法或微悬浮法树脂颗粒大小分布应宽一些。另外，消光树脂不要求颗粒表观规整，但要求孔隙率高，以满足加工制品要求。    在消光PVC树脂生产和加工过程中，应使用对消光性能影响较小
    在消光PVC树脂生产和加工过程中，应使用对消光性能影响较小的热稳定剂，以保证获得预期的制品性能。    2.非交联型PVC消光树脂  在氯乙烯聚合前或聚合后浆料中加入
    2.非交联型PVC消光树脂  在氯乙烯聚合前或聚合后浆料中加入适量的多羟基醇，制得消光树脂。此方法一般只适用于乳液或微悬浮聚合，不适用于悬浮聚合。此法制得消光树脂，塑化条件对消光效果影响小，制品表面光滑、手感干爽，比较容易加工，但该法往往与交联法结合使用，单独使用较少。                       （刘岭梅）