催化裂化汽油无碱脱臭    该项目研制成功新型催化剂AFS-12，以及采用该催化剂和助剂
    该项目研制成功新型催化剂AFS-12，以及采用该催化剂和助剂ZH-22的重油催化裂化（RFCC）汽油无碱脱臭（Ⅱ）型工艺。AFS-12催化剂以粒状活性炭为载体，用浸渍法负载活性组分CP-01而制成。其特点是活性高、寿命长、使用方便、粉尘少、活性组分在床层分布均匀。无碱脱臭装置的核心是立式固定床反应器，在开工前将AFS-12催化剂装入反应器中，然后不含H2S的RFCC汽油原料与助剂ZH-22及空气经静态混合器混合后，自上而下通过催化剂床层，汽油中的硫醇在催化剂和助剂作用下氧化成二硫化物，油品完成脱臭精制。    AFS-12催化剂在中试应用成功后，曾在武汉石油化工厂5万t/a
    AFS-12催化剂在中试应用成功后，曾在武汉石油化工厂5万t/a RFCC脱臭装置上进行了小型工业应用实验，连续运转1年多，精制汽油完全达到90#汽油标准，解决了武石化采用传统脱臭工艺汽油腐蚀和博士试验不合格的老问题，同时证明了该催化剂的寿命至少在1年以上。后在安庆石化总厂建成60万t/a RFCC汽油无碱脱臭（Ⅱ）型工艺装置，在近两年的运转中，催化剂一直保持较高的活性，精制汽油博士试验、腐蚀及90#汽油合格率达99%以上，开工率达100%。此外，近两年的运转还表明，新型催化剂体系及无碱脱臭（Ⅱ）型工艺对原料汽油有很好的适应性，安庆石化总厂RFCC原料组成非常复杂，加工油有陆上油、海洋油和进口油，原油含硫量在1%左右。重催装置除掺炼重油外，还掺有10%～20%的焦化蜡油，用这些复杂原料所得催化汽油经装置脱臭后，精制油质量均满足90#汽油要求。    安庆石化工业应用的成功，表明AFS-12催化剂已达到国外无苛
    安庆石化工业应用的成功，表明AFS-12催化剂已达到国外无苛性碱脱臭同类催化剂的水平。由于采用该催化剂的无碱脱臭（Ⅱ）型工艺投资省、流程合理、操作稳定简便、产品质量好，几年来得到了推广应用，1998年武汉石化和荆门石化分别建成1套60万t/a的RFCC汽油，应用前景很好。    以安庆石化总厂炼油厂60万t RFCC汽油脱臭装置为例，投产当
    以安庆石化总厂炼油厂60万t RFCC汽油脱臭装置为例，投产当年新增收入940万元，新增利税816万元，碱渣排放大幅度下降。新建1套脱臭装置需300万元，也可以利旧改造。  （石油大学推荐）