润滑油基础油脱氮方法    润滑油是一类科技含量高、附加值高的石油产品，由基础油和添
    润滑油是一类科技含量高、附加值高的石油产品，由基础油和添加剂组成。其中，基础油是构成润滑油的主体，其性质直接影响润滑油的使用性能，氧化安定性是评价基础油的质量指标之一。    我国原油生产的润滑油基础油因硫含量低、氮含量高，加之现有
    我国原油生产的润滑油基础油因硫含量低、氮含量高，加之现有的加工工艺脱氮能力有限，造成氧化安定性差。研究表明，目前国产原油生产的润滑油基础油的旋转氧弹试验大都小于150min。生产实践证明，低压加氢补充精制效果并不比白土补充精制效果好。高压加氢必然造成脱硫太深脱氮不足的后果，且还需要投资较多。因此有必要开发1种工艺简单、保硫脱氮，非加氢的润滑油精制新工艺，其关键在于寻找高效保硫脱氮的脱氮剂。    目前国内常用的老三套工艺脱氮能力有限，造成油品氧化安定性
    目前国内常用的老三套工艺脱氮能力有限，造成油品氧化安定性差，旋转氧弹诱导期很难达到标准要求，而加氢工艺投资太大，会造成脱硫太深、脱氮不足。    在建立氮化物分离方法的基础上，研制成功1种脱氮性能好的脱
    在建立氮化物分离方法的基础上，研制成功1种脱氮性能好的脱氮剂和相应的工艺。该脱氮剂成本低、脱氮率高、脱硫率低、对设备不腐蚀，对环境无污染，络合脱氮工艺简单，仅需在现有工艺中补充少量设备。向油中加入2‰脱氮剂，脱氮率即可达到90%以上，油品的旋转氧弹可达220min，超过前中石化总公司规定的标准要求。该脱氮剂实验室研究和兰炼间歇式中型试验表明，采用本方法获得的润滑油基础油的氧化安定性完全能达到中国石化总公司1996年新实施的基础油标准。    使用本工艺加工润滑油，所需设备为油泵、连接管线、脱氮剂泵、
    使用本工艺加工润滑油，所需设备为油泵、连接管线、脱氮剂泵、静态混合器、电沉降罐。如果利用旧有设备，仅需投入20万元左右即可。    用纯白土和络合-白土进行脱氮对比表明，达到相同氧化安定性，
    用纯白土和络合-白土进行脱氮对比表明，达到相同氧化安定性，络合脱氮对油收率基本无影响。加入脱氮剂表面上使成本上升，但由于白土加入量的降低和油收率的提高又使成本有所降低，单独采用13%的白土精制时氧化诱导期为210min，络合-白土工艺剂油比为8‰、白土用量为5%时，精制油的氧化诱导期为205min，认为二者的精制效果相当。目前全国有20多个生产润滑油的炼油厂，凡采用老三套工艺加工各线润滑油基础油，均可采用此工艺。石油大学（北京）推荐