合成甲醇催化剂进展简述□李好管    合成甲醇催化剂主要有两大系列：锌基催化剂和铜基催化剂。随
    合成甲醇催化剂主要有两大系列：锌基催化剂和铜基催化剂。随着低压气相法甲醇合成技术的推广，适宜高温高压操作（350～400℃，25～32MPa）的锌基催化剂在20世纪80年代中期基本淘汰。铜基催化剂活性高、低温性能好，但对硫、氯及其他化合物较敏感。随着脱硫技术的发展，使用铜基催化剂已成为合成甲醇工业的主要方向。国外开发及应用    迄今为止，英国ICI公司已相继开发出4代Cu-Zn-Al系低压合
    迄今为止，英国ICI公司已相继开发出4代Cu-Zn-Al系低压合成甲醇催化剂。其代表性产品是ICI51-1、ICI51-2、ICI51-3和ICI51-7。这些催化剂化学组分变化不大，但其活性、寿命、生产强度都有了很大提高，关键在于通过制备工艺的改进，催化剂的分散度、比表面积、孔道结构等得到改善，从而使催化剂总体水平有了很大提高。其中ICI51-7将铜、锌氧化物负载于铝酸锌上并添加MgO，可在较高活性下保持较高的选择性与第三代产品ICI51-3相当，还有丹麦托普索公司的MK101、德国BASF公司的S86-3、德国Lurgi公司的C79-6GL、C79-5GL等。这些催化剂在4.6～10MPa和200～360℃下均有良好活性和选择性，使用于不同场合。    另据一些已公开的专利介绍，通过添加其他元素可改善Cu-Zn-Al
    另据一些已公开的专利介绍，通过添加其他元素可改善Cu-Zn-Al系催化剂的低温活性和抗毒性能，如添加Zr、Mn可提高催化剂的低温（200～250℃）活性，而加入Mo则可提高催化剂的抗毒（S、Cl）能力。    除Cu-Zn-Al系催化剂外，一些专利还公开了钍酸铜催化剂、
    除Cu-Zn-Al系催化剂外，一些专利还公开了钍酸铜催化剂、LaRhO3催化剂、负载型Pd-M催化剂（M为碱土金属，所用载体为SiO2或活性炭）等。国内开发历程    20世纪50年代南京化工研究院开发了适用于高温高压工艺的
    20世纪50年代南京化工研究院开发了适用于高温高压工艺的Zn-Cr催化剂C102，其后出现了替代产品C301，目前仍在国内一些高压法装置上使用。60年代国内开发了专门适用于合成氨联产甲醇工艺的C207催化剂，其特点是Cu含量低，价格便宜。80年代中期，西南化工研究院开发成功类似C79型的低温低压C302型甲醇合成催化剂，通过在引进的大型Lurgi装置中使用，证明其主要性能指标可达到国外同类催化剂水平。C302C和C306是国内目前低压合成甲醇的主要催化剂品种。90年代研究和开发成功其换代产品NC4O1、NC501和C306等，其中NC501和C306性能相当于托普索公司的MK101低压甲醇催化剂水平，具有转化率高、杂质少、合成副反应少等特点。    近10年来西南化工研究设计院曾研制了多种负载型甲醇催化
    近10年来西南化工研究设计院曾研制了多种负载型甲醇催化剂，如CNJ502、CNJ206和CNJ96，其中CNJ206试生产后投放使用，效果甚好，不但活性高，且适用于从富含CO2的合成气合成甲醇。其中CNJ502据称由于其内部形成了ZnAl2O4尖晶石相，催化剂的活性、热稳定性达到甚至超过ICI51-3水平，适用于中低压工艺、联醇工艺和“双甲流程”合成甲醇工艺。CNJ96是最新研制的催化剂，主要性能指标优于国外ICI51-3、MK101、C79-5GL等知名度很高的催化剂，已达到国外90年代第四代最新型ICI51-7催化剂水平，CNJ96在生产中进一步改进，命名为XNC-98型催化剂投放某工业装置，在入塔气中CO 为2%～3% ，CO2为2%～3%的低负荷下，入塔温度仅需保持190～194℃，就可达到设计指标，9个月运转表明催化剂稳定性极好，目前该催化剂已受到工业界的关注。    齐鲁石化公司研究开发的QCM-01型低压合成甲醇催化剂，整体
    齐鲁石化公司研究开发的QCM-01型低压合成甲醇催化剂，整体性能与MK101相当，达国际先进水平。