等高压甲醇甲烷化专利技术成功应用    近日，等高压甲醇甲烷化生产装置在浙江江山化工股份有限公司
    近日，等高压甲醇甲烷化生产装置在浙江江山化工股份有限公司成功投产使用。此装置取代了该厂原有的铜洗净化合成氨原料气装置，甲醇合成CO转化率、甲烷化出口微量等技术指标均有大幅度提高。    近年来，国内外开始用低变-甲烷化、中压甲醇-甲烷化取代了铜
    近年来，国内外开始用低变-甲烷化、中压甲醇-甲烷化取代了铜洗，成功地达到了合成氨原料气的净化作用，改善了生产装置的环境条件，但中压甲醇合成CO转化率为70%左右，难以达到在当前甲烷化CO含量要求条件下提高甲醇产量的目的，因此要提高甲醇产量只有再增建甲醇装置。    江山化工股份有限公司合成氨装置与我国大多数中小型氨厂一样
    江山化工股份有限公司合成氨装置与我国大多数中小型氨厂一样采用铜洗净化合成氨原料气，存在着技术落后、设备和操作费用高、污染环境等问题。该公司采用杭州林达化工技术工程公司的高压甲醇甲烷化发明专利，顺利完成等高压甲醇甲烷化装置的开车投产，使甲烷化催化剂的升温还原转入正常运行。在这次催化剂升温还原中同平面和轴向温差<5℃。还原结束转入正常生产后，原铜洗净化停用，退出合成氨系统，原料气出变换工序进高压甲醇合成工序。在CO含量为1.5%的工况下，甲醇塔切断电炉自热运行，随后高压甲醇合成和高压甲烷化停开循环机，气体出压缩机末端一次通过高压甲醇合成和甲烷化，然后等压进入氨合成装置。在进甲醇塔原料气CO含量2.5%、CO2含量约0.5%的工况下，高压甲醇合成CO转化率高达99%，出甲醇化塔CO+CO2最低含量小于1×10-6，仅为国内外的现代氨厂规定的甲烷化后CO+CO2 指标（10×10-6）的1/10。（董万森）