2001年化工科技成果选登２１５０１２０万ｔ／ａ硫铁矿制酸改硫磺制酸工艺技术单位名称 大化集团有限责任公司推荐单位 辽宁省石油化学工业局项目简介 利用该工艺技术改造硫铁矿制酸为硫磺制酸，全部设备国产化，旧设备和高、中、低温余热利用率高。采用该技术，彻底根除了废水、废渣污染，改善了环境，社会效益显著。
２１５０２Ｓｉ－６９高硫硅烷偶联剂生产技术单位名称 山东日照岚星化学工业有限公司推荐单位 山东日照市科委项目简介 该成果采用二次合成法，在Si-69合成前首先合成稳定的四硫官能团原材料多硫化钠，通过特殊的烧结工艺，使多硫化钠中的四硫化钠的比例在95%以上，且保持良好的稳定性，从而保证Si-69中四硫官能团的高硫含量。
２１５０３合成氨厂循环水系统水质稳定剂研制和应用单位名称 大化集团大连设计研究院推荐单位 辽宁省石油化学工业局项目简介 该项成果是1种多功能复合型有机磷碱性水稳定剂配方，可在自然平衡pH条件下运行，不需加酸调pH，避免加酸操作带来的麻烦。各组分通过协调效应，阻垢、缓蚀效果非常好，化学稳定性好，停留时间可在100h左右，安全可靠，达到国内先进水平。
２１５０４重油催化裂化柴油非加氢精制工业试验单位名称 山东省博兴县润滑油脂厂推荐单位 山东省滨州地区科委项目简介 本项目采用1种新型高效复合溶剂，首先与柴油中的不安定组分反应，再从柴油中萃取，以改善重油催化裂化柴油的安定性。该工艺一步完成，具有设备简单，一次性投资少，精制费用低，产品回收率高，易操作等特点。 本项目先进性和创造性在于：采用闭路循环生产工艺，避免了废
本项目先进性和创造性在于：采用闭路循环生产工艺，避免了废渣的产生；筛选合理的剂油比、掺油量等工艺条件；科学合理的工艺，保证优良的产品质量，创造最佳的经济效益。
２１５０５高温浓硝酸单元设备设计开发及应用单位名称 大化集团有限责任公司大连化工机械厂推荐单位 辽宁省石油化学工业局项目简介 该项成果是利用C8钢高硅纯化的原理，采用C8钢设计、制造浓硝酸生产关键设备——漂白塔。该项目解决了C8钢设备的设计与制造两大关键问题，改变了高纯铝塔腐蚀严重、频繁检修的局面，保证了浓硝生产安全稳定长周期运行，社会效益显著。
２１５０６ＰＰ－Ｒ管材、管件研制开发单位名称 山东省禹城市兴达工程塑胶总厂项目简介 该产品是1种新型高分子材料，因共聚单体在聚丙烯链中的无规分布而改变了分子结构，从而赋予PP-R供水管材以卫生、无毒、耐热耐腐、轻质高强、保温节能等优良特点。密度 0.89～0.91g/cm3，熔融指数 ≤0.5g/10min，拉伸强度 ≥26MPa，导热系数 0.23～0.24W/m℃。
２１５０７ＳＫＢ系列复配抗氧剂单位名称 山东省临沂市三丰化工有限公司项目简介 该复配抗氧剂是由主抗氧剂SK-1010和辅助抗氧剂SK-168组成，具有耐水抽出、低挥发度等特点。对聚烯烃产品有突出的加工稳定性，对制品有长效保护作用，可有效抑制聚合物的热降解和氧化降解，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯和ABS树脂。 SKB系列复配抗氧剂主要品种有SK-B215、SK-B225等，产品技
SKB系列复配抗氧剂主要品种有SK-B215、SK-B225等，产品技术指标达到瑞士汽巴精化优级标准，产品经中原石化工业装置试用，效果良好，可替代进口同类产品。 产品技术指标：外观 白色结晶粉末，甲苯中溶解度（10g/100ml）
产品技术指标：外观 白色结晶粉末，甲苯中溶解度（10g/100ml） 澄清、透明，透光率(10g/100ml) 425nmT>95%，500nmT>97%。
２１５０８新型聚氨酯皮革涂饰剂ＬＣ－５３７系列产品研究与应用单位名称 大连恒星精细化工有限公司推荐单位 丹东市科委项目简介 本项目研制并生产了1种新型异氰酸酯接枝于丙烯酸酯上的核壳异型结构的皮革涂饰剂。该涂饰剂采用新的合成方法及原料，使产品的综合性能提高，并解决了传统的耐低温、回弹性等问题，其综合性能与国外同类产品相比较，已达到先进水平。 用该涂饰剂涂饰的皮革制品，其外观质量有了较大的提高，适应
用该涂饰剂涂饰的皮革制品，其外观质量有了较大的提高，适应了消费者的需求选择，产品附加值提高。同时该涂饰剂已形成系列化产品，可以满足不同风格皮革制品的要求。
２１５０９ＶＣＭ精镏过程先进控制系统单位名称 青岛海晶化工集团有限公司项目简介 该控制系统的使用能提高单体纯度，减少能耗，降低生产成本，提高产品质量；还能改善工作环境，减少工作量，提高工作效率；可使生产尾气排放达标，减轻环境污染，获得极大的社会效益。 VCM精馏过程先进控制系统自2000年3月投入使用后，使氯乙
VCM精馏过程先进控制系统自2000年3月投入使用后，使氯乙烯精馏系统产量增加；氯乙烯纯度明显提高，产品一级品率由61.77%上升到87.59%以上；PVC一级品比合格品提高售价100元/t，从而增加经济效益46.25万元；此控制系统的运行，减少了由于人为因素造成的能源消耗损失，成本比使用前降低82元/t，增加效益146.87万元，以上两项共产生直接经济效益193.12万元。自VCM精馏过程先进控制系统运行后，基本实现了精馏全过程自动控制，生产稳定、运转正常、降低了检修费用；减轻了工人劳动强度，减少了劳动定员，也降低了人工费用。详情请查：“国家科技成果网”网址：www.nast.org.cn