二甲醚、甲醇相关专利选登 发明名称 用于制取二甲醚催化剂
发明名称 用于制取二甲醚催化剂 公开日 20020306
公开日 20020306 公开号 CN 1338332A
公开号 CN 1338332A 申请人 中国石化集团长岭炼油化工有限责任
申请人 中国石化集团长岭炼油化工有限责任 公司
公司 本发明涉及1种用于二氧化碳加氢制取二甲醚的催化剂,是由
本发明涉及1种用于二氧化碳加氢制取二甲醚的催化剂,是由5%~50%(质量分数)的活性组分和余量的沸石载体组成,其中活性组分为氧化铜、氧化锌以及活性炭或氧化铝和/或氧化锆助剂,沸石载体为Hβ沸石或含磷的HZSM-5、HY中的1种。该催化剂是将沸石、助剂和醇的悬浮溶液与可溶性铜盐、锌盐的醇溶液混合或者是将沸石和醇的悬浮溶液与可溶性铜盐、锌盐、铝盐和/或锆盐的醇溶液混合后,加入草酸的醇溶液,经老化、过滤、干燥、焙烧制备。该催化剂较现有技术具有高二氧化碳转化率和二甲醚选择性。 发明名称 合成气直接合成二甲醚
发明名称 合成气直接合成二甲醚 公开日 20020123
公开日 20020123 公开号 CN 1332141A
公开号 CN 1332141A 申请人 华东理工大学
申请人 华东理工大学 本发明提供了1种合成气直接合成二甲醚的方法和装置。来自煤
本发明提供了1种合成气直接合成二甲醚的方法和装置。来自煤气化炉的合成气与循环甲醇由底部进入设有移热元件、并装填了催化剂的流化床反应器进行二甲醚的合成反应,然后进行分离和精制。本发明取消了反应器前原料合成气的水煤气变换过程,流化床反应器带出的催化剂细粉在分离精制部分得到捕集,传热效果是三相床的3~5倍,催化剂利用空间可达50%,所获得的二甲醚纯度大于99.5%(mol)。 发明名称 合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离工艺
发明名称 合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离工艺 公开日 20020605
公开日 20020605 公开号 CN 1351987A
公开号 CN 1351987A 申请人 中国五环化学工程公司
申请人 中国五环化学工程公司 本发明提出了1种由合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离
本发明提出了1种由合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离工艺。该方法包括合成二甲醚,分离合成气中的二甲醚,分馏出二甲醚产品。特点是将合成气冷却冷凝到-20℃以下,分离合成气中的二甲醚,冷却冷凝后的尾气增压循环使用,其产物通过精馏制得浓度99.5%以上二甲醚产品。冷却冷凝时在冷凝前向物料中加入防冻剂盐水或甲醇,防止低温冷凝时出现结冰。其冷却冷凝产物的精馏是先分离溶液中溶解的其他气体,再分离提纯二甲醚产品。该方法取消了吸收塔和甲醇精馏塔,从而简化了流程,降低了精馏过程能耗。 发明名称 合成甲醇催化剂制备方法
发明名称 合成甲醇催化剂制备方法 公开日 20020109
公开日 20020109 公开号 CN 1329938A
公开号 CN 1329938A 申请人 中国石化集团齐鲁石油化工公司
申请人 中国石化集团齐鲁石油化工公司 本发明涉及到1种合成甲醇催化剂的制备方法,该催化剂由铜、
本发明涉及到1种合成甲醇催化剂的制备方法,该催化剂由铜、锌、铝的氧化物组成,其中CuO含量为25%~65%(质量分数,下同),ZnO为15%~45%,Al2O3为5%~30%,其制备工艺过程为:将催化剂母料制备分成两部分,一部分是用共沉淀法制成含有铜、锌、铝化合物的共沉淀物,另一部分是用共沉淀法制成含有铜、锌化合物的共沉淀物,上述共沉淀物均可热分解为金属的氧化物,然后将这两种共沉淀物混合、洗涤、干燥、焙烧,成型制得1种高活性催化剂。用本发明制备的催化剂,其反应活性及耐热性能优于现有技术制备的催化剂。 发明名称 甲醇合成过程中由循环气回收甲醇
发明名称 甲醇合成过程中由循环气回收甲醇 公开日 20020529
公开日 20020529 公开号 CN 1351000A
公开号 CN 1351000A 申请人 四川华泰投资有限责任公司
申请人 四川华泰投资有限责任公司 本发明涉及的是1种在甲醇合成过程中由循环气回收甲醇的方
本发明涉及的是1种在甲醇合成过程中由循环气回收甲醇的方法,将经粗甲醇分离后送出的循环气降温至10~12℃,分离除去被冷凝的甲醇和水后的返回气,再与新鲜合成气混合进入甲醇合成系统。 发明名称 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃工艺及其系统
发明名称 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃工艺及其系统 公开日 20020703
公开日 20020703 公开号 CN 1356299A
公开号 CN 1356299A 申请人 清华大学
申请人 清华大学 本发明涉及1种由二甲醚或甲醇生产低碳烯烃的工艺方法及其系
本发明涉及1种由二甲醚或甲醇生产低碳烯烃的工艺方法及其系统,该工艺采用磷酸硅铝分子筛作为催化剂,利用气固并流下行式流化床超短接触反应器,催化剂与原料在气固并流下行式流化床超短接触反应器中接触、反应,物流方向为下行;催化剂及反应产物出反应器后进入设置在该反应器下部的气固快速分离器进行快速分离,及时中止反应的进行;有效地抑制了二次反应的发生;分离出的催化剂进入再生器中烧炭再生,催化剂在系统中连续再生,反应循环进行。通过使用本发明的工艺方法和系统,减少了副产物烷烃的产生,降低了后续分离工艺的难度,进而增加了产物低碳烯烃的产量。二甲醚或甲醇的转化率大于98%,低碳烯烃的收率大于93%。 (立新) 垂询电话 010-64444083
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