工业丙烷制备纳米陶瓷颗粒材料工艺    由于纳米陶瓷颗粒材料在催化、功能涂料、功能纤维材料、精细
    由于纳米陶瓷颗粒材料在催化、功能涂料、功能纤维材料、精细陶瓷材料及化妆品等领域应用前景广阔，其加工与合成技术已被各国列为优先发展的新材料技术领域。传统纳米颗粒材料的加工与合成工艺过程复杂。现有的火焰气相沉积法制备纳米颗粒材料虽然工艺过程简单，但由于采用一氧化碳或氢气为燃料，制备的纳米颗粒材料价格昂贵，难于市场化。生产成本高是制约其进一步发展的瓶颈问题。    一、 技术简介
    一、 技术简介    本技术是以工业丙烷为燃料的火焰气相沉积法制备纳米陶瓷颗粒
    本技术是以工业丙烷为燃料的火焰气相沉积法制备纳米陶瓷颗粒材料的工艺技术，可显著降低纳米陶瓷颗粒材料的生产成本，使纳米陶瓷颗粒材料的生产成本达到微米陶瓷颗粒材料的市场价格。同时，该技术保持火焰气相沉积法制备纳米颗粒材料所具有的工艺简单、设备投资少、占地面积小、操作简单、放大容易、产品纯度高、粒径分布均匀、球形度高、平均粒径可控等优点。    二、 发展状况
    二、 发展状况    以工业丙烷为燃料的火焰气相沉积法合成纳米TiO2和SiO2颗粒
    以工业丙烷为燃料的火焰气相沉积法合成纳米TiO2和SiO2颗粒材料的制备技术已研制成功，所制备的纳米TiO2和SiO2颗粒材料纯度高、粒径分布均匀、平均粒径在10～100nm之间，TiO2晶型可控。该技术已申请国家发明专利。用该技术制备ZnO、Al2O3、ZrO2、TiN、AlN、ZnS、MoS2等纳米陶瓷颗粒材料的工作正在进行。理论上发展了火焰气相沉积法合成纳米颗粒材料的动力理论，掌握了火焰气相沉积法制备纳米颗粒材料的过程计算和放大计算。    目前产能为10t/a纳米TiO2颗粒材料中试规模的工艺过程设计
    目前产能为10t/a纳米TiO2颗粒材料中试规模的工艺过程设计与计算工作已经结束，工程设计工作正在进行，预期2002年底完成工程建设和运行调试工作。并为500～1000t/a纳米TiO2颗粒材料工业规模的工艺过程设计和工程设计提供可靠的依据，以及为发展500～1000t/a SiO2、ZnO、Al2O3、ZrO2、TiN、AlN、ZnS、MoS2等纳米陶瓷颗粒材料工业规模工艺过程的开发和工程技术的研制提供有力研发的手段。预计2005年500～1000t/a以工业丙烷为燃料的火焰气相沉积法制备纳米陶瓷颗粒材料的工艺技术将实现产业化。（新材料产业发展促进委员会推荐）