小型氮肥厂技术改造方案    我国众多的以煤为原料的小型氮肥厂经过多年改造,合成氨能力
    我国众多的以煤为原料的小型氮肥厂经过多年改造,合成氨能力大多已突破4万t/a，已具备采用循环流化床（CFB）煤气化工艺的条件。根据德国鲁奇公司的资料介绍，CFB气化炉的操作压力为常压至0.15MPa，装置较适合的气化能力为日燃煤90～500t/台（相当于2.5～13.8t/h，或台炉2万～10万t/a，甲醇）。为此，推荐以下联产粗甲醇改造方案（以4万t/a合成氨厂为例）。    一、改造方案
    一、改造方案    原有合成氨及氨加工装置能力不变，增加1套年产3万t的精甲
    原有合成氨及氨加工装置能力不变，增加1套年产3万t的精甲醇装置，用CFB气化装置（配备相应的空气分离装置）代替原有的UGI固定层装置（CFB装置操作压力选用0.15MPa）。    由于CFB装置气化操作压力比UGI固定型炉高，CFB炉的合成气
    由于CFB装置气化操作压力比UGI固定型炉高，CFB炉的合成气中有效气体成分（CO+H2）比UGI炉的半水煤气高，如所用煤的灰熔点较高（我国绝大部分煤灰熔点均较高），其合成气中甲烷含量与半水煤气相近。压缩机的打气能力有很大提高，合成放气量与半水煤气制氨相近。    有以下条件的小氮肥厂采用CFB循环流化床气化工艺技术最为有
    有以下条件的小氮肥厂采用CFB循环流化床气化工艺技术最为有利：合成氨能力已达4万t/a以上；采用了耐硫变换，有NHD脱除硫化氢、二氧化碳装置或碳酸丙烯酯脱二氧化碳装置。变换装置及脱碳装置的操作压力最佳为2.7MPa。    二、主要消耗定额估算
    二、主要消耗定额估算    以产氨4万t/a，5t/h；甲醇3万t/a，3.75t/h计。见表1。
    以产氨4万t/a，5t/h；甲醇3万t/a，3.75t/h计。见表1。    三、项目改造投资估算
    三、项目改造投资估算    本着既节约投资又保证建设质量的原则，本方案所选设备、仪表
    本着既节约投资又保证建设质量的原则，本方案所选设备、仪表除少量国内不能生产需进口外，大部分均可采用国产设备。按所用设备的国产化率达95%计，整个工程改造投资费用合计约为1.6亿元。如企业能每年自筹1500万元，3年自筹4500万元，则需向银行贷款1.2亿元。    四、经济效益估算与评价
    四、经济效益估算与评价    如合成氨企业管理费改造前后与甲醇均按120元/t计，改造前
    如合成氨企业管理费改造前后与甲醇均按120元/t计，改造前后合成氨效益按相对比较计算（即改造前效益计为零）则年可得效益为1116万元，新增3万t甲醇效益（甲醇市场价按1800元/t计）为1175.7万元/a，两项效益合计为2291.7万元/a。    由于此处计算将改造前合成氨的效益计为零，因此实际可用于返
    由于此处计算将改造前合成氨的效益计为零，因此实际可用于返款的资金将大于2291.7万元/a，预计5～7年即可返清全部贷款。    当小型氮肥厂的无烟煤进厂价与当地烟煤进厂价差160元/t以
    当小型氮肥厂的无烟煤进厂价与当地烟煤进厂价差160元/t以上时，适宜采用CFB循环流化床煤气化工艺技术改造原有固定层无烟煤气化装置。由此会产生相当的经济效益，另外还能取得较好的环境效益。表1  主要消耗定额估算表项目名称    规格指标    1000kg氨 1000kg精甲醇 小时用量            Mad 0.9%
            Mad 0.9%            Aad 14.9%
            Aad 14.9%烟煤/t      Vad 36.86    1.42      1.51        12.76            Fead 45.49%
            Fead 45.49%            Qgr.ad 26.41kJ/g
            Qgr.ad 26.41kJ/g氧气/Nm3     ～99.6%   630～664   668～704   5655～5960动力电/kWh   110kV    1320～1380 1290～1340 11438～12725循环水/t                  220       220        1925一次水/t                20～30    20～30      175～263化学溶剂/kg    NHD        0.5      0.5         4.375蒸汽(副产)/t  1.0MPa     -0.6     -1.0        -6.75（曾庆纯）