高活性微生物酶催化法生产丙烯酰胺    丙烯酰胺聚合物可用作造纸工业的纸力增强剂，纺织工业的纤维
    丙烯酰胺聚合物可用作造纸工业的纸力增强剂，纺织工业的纤维处理剂和织物上浆剂，还可作为絮凝剂用于水处理、地质、湿法治金等，作为添加剂和载体还可用于食品及生物工程等行业。    一、生产工艺
    一、生产工艺    本工艺以丙烯腈为原料，经微生物酶催化水合直接生成丙烯酰
    本工艺以丙烯腈为原料，经微生物酶催化水合直接生成丙烯酰胺。将培养并固定化的微生物细胞（含高活性胞内酶）装于连续化反应器，丙烯腈和水流过反应器直接得到高纯度丙烯酰胺水溶液产品，还可通过浓缩结晶得到固体产品。生化反应流程简便、能耗低。    二、技术特点
    二、技术特点    微生物酶催化法生产丙烯酰胺是新开发的第三代（微生物）生产
    微生物酶催化法生产丙烯酰胺是新开发的第三代（微生物）生产工艺，与第二代铜催化工艺相比，产品纯度高，不含铜离子及其他副产物，丙烯酰胺转化率高（接近100%）。不仅提高了产品收率，而且减少或避免了残留丙烯腈对环境的污染。反应在常温、常压下进行，条件缓和，既降低了能耗又保证了产品的高质量。    本技术筛选出高活性菌株，酶的比活性高达150～240μｍｏｌ
    本技术筛选出高活性菌株，酶的比活性高达150～240μｍｏｌ／ｍｉｎ·ｍｇ；在生化工艺上摒弃了传统间歇搅拌罐式反应器，研制出连续化反应器。使用该连续化流程大大简化了操作，降低了运行费用。丙烯酰胺产品聚合得到的聚合物分子最高达1500万（非离子型）。通过本技术还可以直接得到高质量丙烯酰胺产品，不需要脱色和离子交换纯化工序，降低了设备投资。年产10t的丙烯酰胺中试前期技术工作已经通过鉴定。    三、市场前景
    三、市场前景    世界丙烯酰胺用量目前已超过40万t/a，主要生产和出口国是
    世界丙烯酰胺用量目前已超过40万t/a，主要生产和出口国是美国和日本。我国丙烯酰胺用量在“九五”末达8万～10万t/a，但国内丙烯酰胺生产主要使用铜催化工艺，生产规模小，生产流程长，产品质量差，远不能满足市场需求，也影响了其聚合物的发展。目前国内（铜催化）工艺除少量小厂保留丙烯酰胺产品外，大部分装置由于产品质量不适应市场需求而停产，一些生产聚合物和使用丙烯酰胺单体的用户转而使用进口产品。从应用领域看，当前我国丙烯酰胺用量主要集中于石油工业，而在造纸和水处理行业尚有巨大潜力。    四、生产设施
    四、生产设施    无菌操作室5m2，菌种储存室5～10m2，小型培养室15～30m2，
    无菌操作室5m2，菌种储存室5～10m2，小型培养室15～30m2，扩大培养室100m2，生化反应车间50m2，简易库房50～100m2，还有灭菌蒸汽、水、电等公用设施。    五、投资及经济效益
    五、投资及经济效益    以生产规模1000t/a（100%）计,设备投资（包括菌体培养和生
    以生产规模1000t/a（100%）计,设备投资（包括菌体培养和生化反应）150万元，原料成本6000元/t，产品参考售价15000～18000元/t。利润按30%计，年利税450万元。（科技总院推荐）