合成氨原料气双甲精制新工艺科技进步二等奖湖南安淳高新技术有限公司    合成氨生产工艺包括三大过程：原料气制备、气体净化精制和氨
    合成氨生产工艺包括三大过程：原料气制备、气体净化精制和氨合成。传统的净化精制方法是变换-脱碳-铜洗法或中变-深度低变-脱碳-甲烷化法。铜洗法存在运行物耗和能耗高、操作不稳定、精制度低（合成气中微量CO+CO2含量为20×10-6～25×10-6）的缺点，环境污染严重。而采用深度低变-甲烷化法，则存在变换蒸汽消耗高、消耗氢多、生成甲烷多、合成放空损失大等缺点。    本项目合成氨原料气净化精制利用甲醇化甲烷化代替低变铜洗工
    本项目合成氨原料气净化精制利用甲醇化甲烷化代替低变铜洗工艺或深度低变甲烷化，克服了上述两种传统方法的缺点，工艺流程简单，生产运行稳定可靠，操作费用低，精制度高（CO+CO2≤10×10-6），环境清洁友好，副产粗甲醇，经济效益好。    本项目通过鉴定后，陆续在全国推广应用，至今有湖南衡阳、吉
    本项目通过鉴定后，陆续在全国推广应用，至今有湖南衡阳、吉林梅河口、山西临猗等7套装置在线运行，还有数套装置正在设计、施工过程中。