Ｋ树脂新产品开发成功□宋玉春　　K树脂的传统市场是注射模塑、吹模和挤出成型。与其他透明材料如丙烯酸树脂、PC、PVC和PET等相比，K树脂显著的特性是清澈和坚韧，并且其比重相对较低（大多数等级的K树脂的比重为1.01左右），有助于增加产率和降低成本。　　2002年，雪佛龙菲利浦（Chevron Philips）公司进一步实现了K树脂的差异化生产，向市场投放了8个等级的K树脂。这些K树脂性能更加优越，将分别满足不同的市场需求。　　雪佛龙菲利浦公司新开发的K树脂，其流动性、稳定性、加工性能、脱模性和掺混增容性等性能均得到改善。新开发的市场包括收缩标签、糖果外包装、按规格裁减产品的包装、硬质多层食品包装等。在每个市场应用领域，K树脂具有不同的优势，比如改善了加工性能、提高了生产量、增加了透明度和韧性等。　　2002年11月，在美国芝加哥市召开的包装材料展览会上，雪佛龙菲利浦公司首次推出了适合于铸膜或吹膜的DK13级K树脂。在相对较低的初始温度（80～100℃）下，该K树脂的纵向收缩率为50%，适合制作滚装食品包装标签。目前这一市场由定向聚丙烯（OPP）垄断，但是OPP并不具有较高的收缩率。由于DK13级K树脂具有收缩特性，因而可以通过滚装标签系统用于高度吻合的容器瓶，并且产量比套筒收缩标签高。因此，该等级K树脂可以降低加工成本，可作为OPP的替代品。随着DK13级及其他新型挤出级的K树脂相继投放市场，雪佛龙菲利浦公司也给包装开发商指出了一条发展道路：借助柔性化设计，实现产品和品牌的差异化及细分化。　　另一个级别的新型K树脂能够提供加工和成本优势的领域是糖果外包装。在此领域内，K树脂与双向拉伸聚丙烯（BOPP）相比，具有牢固折叠的特性，即用K树脂材料包装一块糖果只需拧半圈即可，而用BOPP材料包装则需拧3圈。因此，如果采用K树脂作为糖果外包装材料，可以加速生产线流动速度，提高生产率，从而降低了生产成本。　　K树脂还具有阻气性能，适合于作为新鲜产品的包装材料。K树脂还可根据不同透气性和水蒸气透过率的要求，定制生产包装膜，从而可控制新鲜食品的成熟，延长保存时间。K树脂包装膜的外观能给顾客水灵灵的感觉，从而增强产品新鲜感。　　K树脂作为阻气包装材料开发出一个巨大的新市场——婴儿食品包装。由于希望包装材料能够具有玻璃的光泽感和透明性，一些婴儿食品生产商改用塑料作为婴儿食品外包装材料。雪佛龙菲利浦公司开发了婴儿食品专用容器。这种新型婴儿食品专用容器是由含有PS和K树脂组成的混合物、EVOH、聚烯烃食品接触层和结合层5层片材热塑制成的。其中PS/K树脂混合物提供强度和透明性。婴儿食品需要无菌包装，这种新型婴儿食品专用包装容器完全满足要求。　　雪佛龙菲利浦公司在推出新等级K树脂的同时，还设立了专门致力于在世界范围内对K树脂进行应用开发的销售组织和技术中心。该公司的K树脂是面向全世界销售的，但其生产主要在美国德克萨斯州的Pasadena进行，生产能力为33.5亿磅/a（1磅=0.454kg）。该公司在Pasadena的工厂于1999年和2000年曾一度中断生产，现在生产能力在回升之中。雪佛龙菲利浦公司还授权韩国的Daelim公司生产K树脂，生产能力为11.5亿磅/a。　　目前K树脂的价格稳定在86～95欧元/磅。随着K树脂价格趋于稳定，雪佛龙菲利浦公司坚信将会继续开发出K树脂新的应用市场，并将积极拓宽现有市场。K树脂的独特性能使得其发展速度高于通用树脂，许多K树脂市场，甚至包括已经成熟的市场，仍将继续增长。