如何提高催化柴油收率何军 李广慧 赵国栋 李玮 目前，全国各炼油厂都采取积极措施提高柴油产量，中石化对柴
目前，全国各炼油厂都采取积极措施提高柴油产量，中石化对柴油汽油比也做出了明确的规定，要求即时调整产品分布方案，满足市场需要，获取最大的利润。中原石化总厂催化车间采取了相应措施提高催化柴油收率，采用新型催化剂，调整反应、分馏操作，催化的轻柴油收率由17.5%提高到22.8%，使全厂柴汽比达到1.87∶1。 一、具体措施
一、具体措施 1.反应方面
1.反应方面 从反应的机理分析，降低反应深度、减少二次反应，就可提高柴
从反应的机理分析，降低反应深度、减少二次反应，就可提高柴油收率，降低气体收率。 ①选择新型催化剂MCL-500
①选择新型催化剂MCL-500 中原原油属石蜡基原油，常压渣油属于较易裂解的一类，主要选
中原原油属石蜡基原油，常压渣油属于较易裂解的一类，主要选择了MCL-500进行催化。其特点为：初始活性高，稳定性好；改性的超稳分子筛硅铝比高，孔体积大，通过金属离子的酸性调整，降低内孔的高酸中心，保持大分子裂化活性，降低中间馏分的二次裂化，改变柴油和汽油选择性，达到提高柴油收率的目的；活性铝基粘结剂有良好的抗重金属污染能力。各类催化剂性能如表1、表2所示。 如表中所示，在其他参数不作相应调整的情况下，柴油收率由17%
如表中所示，在其他参数不作相应调整的情况下，柴油收率由17%提高到20.84%，收率上升3.84%；但是干气产率由5.0%升为6.10%，因此还需作参数调整。 ②降低反应温度
②降低反应温度 反应温度直接影响产品分布，适当降低反应温度（3～5℃），可
反应温度直接影响产品分布，适当降低反应温度（3～5℃），可以减小反应裂化深度，提高柴油产量，减少干气、液化气收率。但是降低反应温度会降低汽油辛烷值，必须以汽油辛烷值合格为前提。 ③增加终止剂量
③增加终止剂量 终止剂注入提升管，一方面终止剂气化吸热；另一方面终止剂催
终止剂注入提升管，一方面终止剂气化吸热；另一方面终止剂催化裂化吸收大量的热，起到局部降温作用，反应温度降低。终止剂由2.4t提为3t。 ④增加汽提干气量
④增加汽提干气量 汽提干气也能减少二次反应，减少气体的生成。汽提干气由
汽提干气也能减少二次反应，减少气体的生成。汽提干气由240m3/h提高为300m3/h。 ⑤提高回炼比
⑤提高回炼比 提高回炼比，一方面反应深度变浅；另一方面回炼比增加后，降
提高回炼比，一方面反应深度变浅；另一方面回炼比增加后，降低了催化裂化所生成的柴油分压，从而进一步降低柴油的二次裂化程度，提高柴油的产率。回炼比由0.1升为0.2。 2.分馏方面
2.分馏方面 分馏本着“压低顶部温度，提高塔底温度，稳住中部温度”的原
分馏本着“压低顶部温度，提高塔底温度，稳住中部温度”的原则调整操作，也是为了少产汽油，多产柴油。 ①压低分馏塔顶温度
①压低分馏塔顶温度 降低分馏塔顶部温度，可以减少汽油拔出率，使部分汽油冷凝成
降低分馏塔顶部温度，可以减少汽油拔出率，使部分汽油冷凝成内回流进入柴油抽出口，柴油的初馏点相应降低，馏程变宽，产率增加，塔顶温度由120℃降为115℃。 ②提高分馏塔底温度
②提高分馏塔底温度 提高塔底的温度，可以适当提高重组分拔出率，但是温度不宜长
提高塔底的温度，可以适当提高重组分拔出率，但是温度不宜长时间超过355℃，否则塔底容易生焦。塔底温度由350℃升为353℃。 由表中看出，通过反应、分馏调整操作，油浆、干气、液化气收
由表中看出，通过反应、分馏调整操作，油浆、干气、液化气收率明显减少，柴油收率由20.84%提高到22.8%，提高了1.96%。 二、总结
二、总结选择MCL-500催化剂能提高柴油收率3.84%，反应、分馏操作调整提高柴油收率1.96%，同时总液收率提高1.58%。从整套装置运行状态来看，选择MCL-500是成功的，反应、分馏作相应调整是正确的。工厂的催化轻柴油收率提高，使全厂柴油汽油比接近2∶1，为中原石化总厂生存发展创造了更大的空间。 表1 各类催化剂主要性能 ℃
表1 各类催化剂主要性能 ℃ 名 称 CC-150 MC-500 MCL-500
名 称 CC-150 MC-500 MCL-500反应温度 510 510 505分馏顶温 120 120 115分馏底温 350 350 353终止剂量/t 2.5 2.5 3汽提干气量/m3 240 240 300回炼比 0.1 0.2 0.3
表2 各类催化剂主要性能 %
表2 各类催化剂主要性能 % 名 称 CC-150 MC-500 MCL-500
名 称 CC-150 MC-500 MCL-500干气及损失 5.8 6.10 5.76液化气 15.10 14.09 13.12柴油 17 20.84 22.80汽油(RON) 51.08(91.4) 47.97(92.1) 48.84(90.04)焦炭 9.0 9.0 9.0油浆 2.02 2.00 0.48总液收 83.18 82.90 84.76