乙苯生产技术集萃   乙苯（EB）已商业化的生产方法主要有AlCl3液相烃化法和分子
   乙苯（EB）已商业化的生产方法主要有AlCl3液相烃化法和分子筛烃化法两大类，目前尤以分子筛烃化法为主。开发现代化EB生产工艺的公司主要有ABB鲁姆斯公司、华盛顿集团国际公司巴杰尔（Badger）技术中心和CDTECH公司。    1.ABB鲁姆斯公司
    1.ABB鲁姆斯公司    该公司推出苯和乙烯液相烃化的鲁姆斯/UOP EBOne工艺，采用UOP
    该公司推出苯和乙烯液相烃化的鲁姆斯/UOP EBOne工艺，采用UOP公司特定配方的沸石分子筛催化剂，处理的乙烯进料可用于化学级（70%）至聚合级，采用固定床液相反应器。EB产品纯度大于99.9%，含二甲苯小于10×10-6，EB产率为99.7%。    该工艺装置投资为每年30～45美元/t。物耗为乙烯0.265t/t，
    该工艺装置投资为每年30～45美元/t。物耗为乙烯0.265t/t，苯0.738t/t；能耗为1美元/t。如与下游采用鲁姆斯/UOP Classic SM或SMART SH苯乙烯工艺的装置实施热联合，能耗还可节减。    公司现已有14套EBOne工艺装置投入运行，EB总能力达370万
    公司现已有14套EBOne工艺装置投入运行，EB总能力达370万t/a，装置能力为6.5万～53万t/a，乙烯进料纯度为80%～100%。另有7套装置在设计或建设中，最大装置能力达72.5万t/a。    2.巴杰尔技术中心
    2.巴杰尔技术中心    巴杰尔技术中心采用莫比尔/巴杰尔（Mobil/ Badger）EB Max
    巴杰尔技术中心采用莫比尔/巴杰尔（Mobil/ Badger）EB Max工艺和埃克森莫比尔公司的烃化和烷基转移用沸石分子筛催化剂，催化剂寿命大于4年。采用液相或气液混合相固定床工艺。乙烯与苯反应生成EB和很少量聚乙烯苯（PEB），经烷基转移催化剂作用，PEB与苯反应再转化为EB。EB产品纯度99.95%～99.99%，C8+C9杂质小于100×10-6。物耗为乙烯0.265t/t，苯0.739t/t；能耗为高压蒸汽0.98t/t，中低压蒸汽（输出）1.39t/t。    莫比尔/巴杰尔EB技术迄今已转让44套装置，总能力超过1700
    莫比尔/巴杰尔EB技术迄今已转让44套装置，总能力超过1700万t/a。EB Max技术应用的装置能力超过720万t/a。    3.CDTECH公司
    3.CDTECH公司    苯与乙烯烃化采用催化蒸馏技术CDTECH EB工艺，催化剂为特定
    苯与乙烯烃化采用催化蒸馏技术CDTECH EB工艺，催化剂为特定配方的沸石分子筛，烃化催化剂装填在专有的CD（催化蒸馏塔器）结构中。可处理乙烯进料量的范围宽，乙烯浓度为10%～100%。EB产品纯度大于99.9%，含对二甲苯小于10×10-6。EB产品产率为99.7%。    对于50万t/a装置，投资为1700万美元。物耗为乙烯0.265t/t，
    对于50万t/a装置，投资为1700万美元。物耗为乙烯0.265t/t，苯0.738t/t；能耗为电力20 kwh/t，冷却水3m3/t，蒸汽（输出）1.3 t/t，热油2.51MJ/t。    在阿根廷和加拿大已有2套装置运转，能力为14万t/a和47.7
    在阿根廷和加拿大已有2套装置运转，能力为14万t/a和47.7万t/a，乙烯原料纯度为75%至聚合级。另有2套装置在设计和建设中。最大装置能力为85万t/a。    4.国内情况
    4.国内情况    “八五”期间，我国引进了莫比尔/巴杰尔分子筛气相烃化技术，
    “八五”期间，我国引进了莫比尔/巴杰尔分子筛气相烃化技术，在盘锦、大庆和广州建设了3套EB生产装置。上海赛科石化公司50万t/a EB/苯乙烯单体（EB/SM）装置和中海油-壳牌石化公司在惠州建设的56万t/a EB/苯乙烯装置将采用鲁姆斯技术。    上海石化研究院开发成功AB-96型苯与乙烯气相烃化制EB的分
    上海石化研究院开发成功AB-96型苯与乙烯气相烃化制EB的分子筛催化剂，并应用于盘锦乙烯工业公司6.6万t/a引进装置上，催化剂使用寿命达3年多，综合技术性能达到同类催化剂国际水平。